镍-铁合金的冶炼净化富集成型工艺

摘要

本发明公开了一种高品质镍-铁合金的净化富集冶炼成型工艺，是将高炉冶炼的含镍铁产品通过偏心底出钢式电弧炉和LF炉吹氧造渣：在1450℃以上的钢水中按10～200kg/吨钢水加入造渣剂，造渣剂各组份重量比为：活性石灰∶萤石＝3～10∶1；将上述造渣后钢水经偏心底出钢式电弧炉出钢到LF(V)钢包精炼炉，出钢时随钢流加入钢水重量百分含量的石灰1～6kg/吨，吹氩气搅拌1～10分钟，到达精炼工作位置后送电加温开始精炼，并再次造渣脱硫后各成份重量比为：C：0.1～3.5％、P：0.01～0.050％、S：0.010～0.10％、Cr：0.1～3.0％、Ni：2～12％。该工艺对害杂质磷、硫的脱除重量比例分别为本元素含量的10～95％、10～95％；能将有益元素镍、铬含量富集分别提高重量比例为本元素含量的1～25％、5～90％。

主权项

1、一种镍-铁合金的冶炼净化富集成型工艺，是将以红土镍矿为原料采用高炉冶炼的含镍铁产品，通过偏心底出钢式电弧炉和LF炉，吹氧造渣、精炼、化验，其特征在于：吹氧造渣：在1450℃以上的钢水中按10～200kg/t钢水加入造渣剂，造渣剂各组份重量比为：活性石灰∶萤石＝3～10∶1；经向钢水中吹氧造渣脱除有害杂质磷，最后温度达到1500℃以上，使磷、硫进一步脱除；精炼：将上述造渣后钢水经偏心底出钢式电弧炉出钢到LF或LFV钢包精炼炉，出钢时随钢流加入钢水重量百分含量的石灰1～6Kg/t，吹氩气搅拌1～10分钟，到达精炼工作位置后送电加温开始精炼，并再次加入石灰5～50Kg/t，碳化硅1～10Kg/t进行造渣脱硫；化验：在均温过程中，取化验成分用样品化验，成分经化验达到要求重量比为：C：0.1～3.5％、P：0.01～0.050％、S：0.010～0.10％、Cr：0.1～3.0％、Ni：2～12％；在温度达到至少1550℃时结束精炼。