一种非导磁凸缘轴承端面和导磁片端面粘接的方法

摘要

一种非导磁凸缘轴承端面和导磁片(4)端面粘接的方法，利用定位环(2)、施加力的小轴(1)、钢粘接剂把非导磁凸缘微型轴承大端面和导磁片(4)粘接，粘接后两端面平行度≤0.002mm，这样，在加工凸缘套圈小外径时以所粘接导磁片(4)的端面和凸缘轴承套圈小外径为加工基准，进行套圈小外径的精加工，故该方法包含导磁片—非导磁材料凸缘轴承外圈—清洗及烘干—涂胶—定位环定位—小轴施加压力六道工序，粘接剂把非导磁材料的凸缘微型轴承大端面和导磁片粘接并保证粘接后有较高的形状精度，再以此为加工基准进行轴承套圈小外径的精加工。

主权项

1、一种非导磁凸缘轴承端面和导磁片端面粘接的方法，其特征在于：利用定位环、施加力的小轴、钢粘接剂把非导磁凸缘微型轴承大端面和导磁片粘接，粘接后两端面平行度≤0.002mm，这样，在加工凸缘套圈小外径时以所粘接导磁片的端面和凸缘轴承套圈小外径为加工基准，进行套圈小外径的精加工，故该方法包含导磁片-非导磁材料凸缘轴承外圈-清洗及烘干-涂胶-定位环定位-小轴施加压力六道工序，各道工序如下：1)导磁片导磁片经淬火处理保证该端面的耐磨性和强度，其外径尺寸和被加工凸缘轴承零件的凸缘外径尺寸相同，其两个端面相互平行差≤1mm，以保证和凸缘轴承套圈小外径母线的垂直度；导磁片宽度在2～3mm范围；内径和凸缘轴承套圈内径相等；2)非导磁材料凸缘轴承外圈凸缘轴承外径尺寸和导磁片外径相等，其两个端面相互平行差≤1μm，保证粘接后整体的零件两端面平行度；3)清洗及烘干把导磁片退磁后和凸缘轴承套圈在120#汽油中进行清洗烘干，并把导磁片和凸缘轴承套圈的两端面用洁净的绸子布擦拭干净；4)涂胶用钢粘接剂分别均匀涂到凸缘轴承套圈的大端面和导磁片的端面；5)定位环定位经淬火处理保证内径有足够的耐磨性和强度，它的内径尺寸和导磁片的外径及凸缘轴承套圈的外径相同并有一定的间隙，间隙控制≤0.02mm以内，它的高度＝导磁片的高度+凸缘轴承套圈高度+5mm；6)小轴施加压力小轴的外径和压力机的接口相联结，压力机的压力在40～60Kg，小轴的外径以定位环的内径为引导，小轴的端面对凸缘轴承套圈的端面施加轴向力进行粘接。