网状接触体元件的制造方法以及旋转圆形网状接触体

摘要

本发明提供了强度优良的、可适用于长期废水处理的网状接触体元件的制造方法。具体地说，本发明提供了旋转圆形网状接触体元件4的制造方法，其特征在于所述方法是将合成纤维丝构成为立体网状，对粘接纤维丝的交点而得到的合成树脂纤维块体进行加工，包括：将所述合成树脂纤维块体切断成扇形形状而制作出网状接触体元件前体的工序，在所述扇形形状的网状接触体元件前体中形成贯通孔20的工序，压缩所述网状接触体元件前体的外周21及所述贯通孔20的周围而形成压缩部25的工序，对所述网状接触体元件前体的外周21以及所述贯通孔20的周围以外的全部表面22进行在90℃～140℃的温度下使空隙率达到90％以上且98％以下的热加压处理工序，在所述热加压处理工序之后设置5天以上的静止期而促进所述合成纤维结晶的工序。

主权项

1.一种网状接触体元件的制造方法，其特征在于，将合成纤维丝构成为立体网状，对通过粘接剂粘接纤维丝的交点而得到的合成树脂纤维块体进行切断、加工，制造旋转圆形网状接触体原件的方法包括：将所述合成树脂纤维块体切断成沿半径方向将圆盘状体等分分割的扇形形状而制作网状接触体元件前体的工序，在所述扇形形状的网状接触体元件前体中形成用于穿通间隔物的贯通孔的工序，通过热压机压缩所述网状接触体元件前体的外周及所述贯通孔的周围而形成压缩部的工序，通过热压机对所述网状接触体元件前体的外周以及所述贯通孔的周围以外的全部表面进行在90℃～140℃的温度下使空隙率达到90％以上且98％以下的热加压处理工序，在所述热加压处理工序之后设置5天以上的静止期而促进所述热压接的合成纤维结晶的工序。