电石渣100%替代天然石灰质原料窑外分解生产水泥熟料的方法

摘要

电石渣100％替代天然石灰质原料窑外分解生产水泥熟料的方法属于建材领域。生料粉磨：将压滤后的电石渣饼喂入烘干破碎机，与来自窑尾的热烟气进行强烈热交换，电石渣粉随热烟气进入旋风收尘器，经其收集后送入干粉库；电石渣干粉、窑灰、硅石、粉煤灰和钢渣五种主辅料经配料，前二者送入选粉机，后三者送入中卸式烘干兼粉磨机，粉磨后的生料粉送入选粉机，选出的细粉送入连续式均化库；熟料烧成：细生料粉送至一、二、三级旋风筒，与热烟气进行悬浮热交换后送入管道式分解炉中，进行分解反应后经三级旋风筒进入回转窑煅烧，熟料由窑头卸出。本明实现了工业废渣的再利用，有效降低生产成本及热耗，极大减少CO₂气体的排放。生产自动化程度高，产品质量达标稳定。

主权项

1、一种电石渣100％替代天然石灰质原料窑外分解生产水泥熟料的方法，其特征在于：它是由下列重量百分比的原料制成：电石渣 75.05％ 硅石 11.84％粉煤灰 4.80％ 钢渣 8.31％；生产方法为：(1)生料粉磨：①将压滤后的电石渣饼喂入烘干破碎机，先在进料箱内与来自窑尾的热烟气进行强烈的热交换，然后通过分料装置和热烟气一起进入破碎腔，在高速回转转子和弧形板之间被打散为细粉，并与热烟气进行充分热交换，悬浮的细粉随热烟气进入旋风收尘器；粗粉则在破碎腔继续被打散，直至能够被热烟气带入旋风收尘器，经其收集后的电石渣干粉送入电石渣干粉库内储存，出旋风收尘器的热烟气体送至窑尾电收尘器净化处理后排入大气，该电收尘器收集的窑灰送入窑灰库内储存；②将①所述的电石渣干粉、窑灰与硅石、粉煤灰和钢渣三种辅料经各自储存库底的自动配料系统配料，前二者直接送入组合式选粉机内，后三者送入中卸式烘干兼粉磨机内粉磨，粉磨后的所述三种辅料粉从该磨中部卸出送入组合式选粉机内，经该机选出的粒度≤0.08mm的细粉送入连续式均化库内，粒度＞0.08mm的粗粉经分料阀分料后，少部分送回中卸烘干生料磨磨头仓，随着各原料储存库底新喂入的原料一起继续粉磨；大部分送至磨尾细磨仓中继续粉磨；窑尾热烟气经管道引入中卸式烘干兼粉磨机，该烟气大部分从磨头进入，少部分从磨尾进入，中卸烘干生料磨排出的废气送至气箱脉冲除尘器，净化处理后的废气排入大气；(2)熟料烧成：①连续式均化库出库后的生料粉送至一级旋风筒进风管道，该进风管道与二级旋风筒进风管道连通，生料粉随热烟气同流顺次切向进入一级旋风筒，与热烟气气流进行悬浮热交换，随后，沉积于该筒底部的生料粉由重锤锁风翻板阀卸出，进入二级旋风筒进风管道，该管道与三级旋风筒出风管道连通，在此处，生料粉再次与热烟气进行悬浮热交换，并被二级旋风筒分离出来，送入管道式分解炉中，该炉经三次风管与窑头罩连通；②从管道式分解炉下部喷入煤粉燃烧，生料粉进行分解反应：Ca(OH)2→H2O+CaO，随后进入三级旋风筒；③由三级旋风筒将预分解的生料粉与热烟气分离，预分解的生料粉经三级旋风筒底部下料管道进入回转窑内煅烧，热烟气进入二级旋风筒；④经回转窑煅烧的熟料由窑头卸出，经篦式冷却机强制通风冷却后，送入熟料储存库内，篦式冷却机的热烟气一部分通过管道引入立式辊磨烘干煤粉，另一部分经电收尘器进行收尘，净化处理后的废气排入大气。