一种以篮式砂磨机为主体的陶瓷坯料制浆工艺

摘要

本发明涉及一种制备陶瓷坯料泥浆的工艺方法，该方法以篮式砂磨机为主要研磨设备，配以高剪切乳化机为分散设备，是一种全新的高效节能型制浆工艺方法。其工艺过程是：将头料和二料分别称量后，依次加入分散罐中，用高剪切乳化机化浆后，再分别泵入不同的研磨罐中用篮式砂磨机研磨，达到细度及颗粒级配后，再将头料与二料都泵入到混合罐中通过搅拌混合均匀。该工艺以篮式砂磨机代替球磨机，使制浆的电耗小于球磨机制浆的40％、工效比球磨机快6～10倍、成分稳定(从研磨体和球衬带入的杂质少)，因而泥浆的工艺性能及最终产品的质量都大大提高。

主权项

1、一种制备陶瓷坯料泥浆的方法，其特征是以篮式砂磨机为主要研磨设备，以高剪切乳化机及其它辅助设备为化浆分散设备，它可用于将配料中的部分难磨原料先研磨一段时间，粒度达到工艺要求后，再一起加入剩余原料研磨的二次投料陶瓷制浆方法；其工艺过程是：根据配方要求，称量好头料，置于加料仓中备用，在乳化罐中加适量水并启动高剪切乳化机，再将加料仓中的头料以适当速度加入到乳化罐中，加料完毕后再乳化4～10分钟后，通过砂泵或隔膜泵将泥浆抽出，过20目筛除去粗颗粒杂质，泵入到装有篮式砂磨机的一号研磨罐研磨1.0～2.5小时后，取样测定筛余量或粒度分布，达到工艺控制要求后，过80目筛，泵入混合罐中；在头料顺次进入分散罐乳化、研磨罐粉磨、混合罐均化时，顺次完成二料的称量、乳化，并送入在二号研磨罐研磨20～30分钟，过80目筛，再与头料一起在混合罐中以搅拌的方式均匀混合，加入适量水，调整泥浆粘度，过筛除铁，即得可进入下一工序的成品泥浆。