小麦胚芽蛋白及其衍生产品的联合制备方法

摘要

一种小麦胚芽蛋白及其衍生产品的联合制备方法，涉及小麦胚芽产品的制备方法。本发明以干燥小麦胚芽为原料，经过脱脂、溶剂提取、分离、酶水解等工艺，不但制备出小麦胚芽醇溶蛋白、小麦胚芽抗氧化、抗衰老液、水解小麦胚芽肽浓缩液及粉、小麦胚芽蛋白饲料添加剂等多种产品，还能对生产过程中使用的脱色剂、乙醇或甲醇溶剂均可再生利用。本发明具有充分利用物质资源、生产工艺先进、设备标准化、操作简便、成本低廉，便于推广应用等特点，是有利于环境保护的无“三废”污染的绿色工艺制备方法。采用本发明方法制备出的小麦胚芽产品，可广泛应用于食品、生化、制药、日化、营养保健品、饲料加工等行业，应用范围广阔，市场竞争力强。

主权项

1.一种小麦胚芽蛋白及其衍生产品的联合制备方法，其特征在于具体的方法步骤如下：(1)制备小麦胚芽油和脱脂小麦胚芽粕①回流脱脂按干燥小麦胚芽的重量∶脱脂剂正己烷或石油醚的体积比为1∶3～5的比例，将干燥小麦胚芽和脱脂剂放置于回流提取器中，在50～70℃温度下进行回流脱脂5～6小时，共进行3～6次回流提取，每次提取完成后，进行过滤，并分别收集滤液及滤渣；②处理滤液及滤渣对第(1)-①步收集的小麦胚芽毛油滤液，采用现有的小麦胚芽油精炼方法进行精炼；将第(1)-①步收集的脱脂小麦胚芽粕滤渣，置于脱溶剂装置中，采用现有的小麦胚芽粕脱溶剂方法进行减压除脱脂剂处理；(2)制备小麦胚芽醇溶蛋白和小麦胚芽抗氧化、抗衰老液①乙醇溶解在第(1)步完成后，按第(1)-②步中制备出的脱脂小麦胚芽粕的重量∶浓度为50～80％的乙醇溶液的体积比为1∶10～20的比例，将脱脂小麦胚芽粕和乙醇溶液放置于容器中，在常温下搅拌1～1.5小时，共搅拌提取2～5次，每次提取完成后，进行真空抽滤，并分别收集滤液及滤渣；②浓缩分离对第(2)-①步收集的滤液，放置于减压装置中，进行减压真空浓缩，在真空度为-0.06～-0.08Mpa，浓缩温度为75～90℃的条件下，浓缩至可溶性固形物的浓度为25～35％，真空浓缩完成后，将浓缩液置于分离装置中，在0～4℃温度下冷却10～16小时后取出，用100～160目的尼龙筛网过滤，并分别收集滤渣及滤液；③脱色分离对第(2)-②步收集的滤液，按照脱色剂的重量∶滤液的体积比为1∶10～20的比例，在滤液中加入型号为HZ-802或HZ-803的吸附树脂或型号为Amberlite XAD-6HP的罗门哈斯吸附树脂脱色剂，搅拌均匀进行脱色处理10～30分钟，然后过滤，分别收集滤液和滤渣，对收集的滤液用蒸馏水调节其可溶性固形物的浓度为20～25％，再次在调节可溶性固形物浓度后的溶液中，加入该溶液体积5～15％的溶剂丙二醇或甘油及该溶液体积0.02～0.05％的防腐剂山梨酸，搅拌均匀后，先用硅藻土进行过滤，再用孔径为0.22～0.5微米的微孔滤膜进行真空抽滤，真空度为-0.06～-0.08Mpa，收集滤液，就制备出总谷胱甘肽含量为0.2～1％、α-氨基酸含量为10～15％、pH值为5～6的浅黄色透明小麦胚芽抗氧化、抗衰老液产品；④洗涤分离对第(2)-②步收集的凝固的小麦胚芽醇溶蛋白粗品滤渣，用少量的0～4℃的蒸馏水冲洗、过滤，并收集滤渣和滤液，对收集的滤渣，放置于真空容器中，加入其固体重量6～8倍的甘油和其固体重量3～1倍的溶剂丙二醇，升温至60～70℃，在真空度为-0.06～-0.08Mpa的条件下，进行蒸发水分处理至溶液透明，就制备出蛋白质浓度为7～10％的小麦胚芽醇溶蛋白液产品；⑤再生脱色剂和溶剂将第(2)-③步收集的脱色剂滤渣，加入其重量4～8倍的微酸性甲醇或乙醇溶剂，在搅拌下进行处理30～90分钟，然后过滤，分别收集滤液和滤渣，对收集的滤液，放置于真空容器中，升温至60～90℃，在真空度为-0.06～-0.08Mpa的条件下进行蒸馏冷凝处理，收集溶剂甲醇或乙醇蒸馏冷凝液，对收集的滤渣，用蒸馏水反复洗涤至pH值呈中性为止，收集再生脱色剂滤渣；(3)制备小麦胚芽肽浓缩液及粉①水解在第(2)-①步收集的用于制备水解小麦胚芽肽的滤渣中，先加入第(2)-④步收集的用于制备水解小麦胚芽肽的滤液，再加入滤渣重量10～15倍的蒸馏水，浸泡1～3小时后置于水解釜中，在搅拌下升温至50～65℃，保温30～60分钟后，加入滤渣重量0.5～2％的中性蛋白酶，保温水解1～2小时，再加入滤渣重量0.2～0.5％的风味蛋白酶，继续水解1～3小时，然后用稀盐酸调节其pH值为4.8～5.2；②离心分离将第(3)-①步制备的小麦胚芽肽水解液置于离心机中，以3000～5000r/min的转速离心10～20分钟，分别收集离心沉淀和清液，对收集的沉淀，用其重量4～6倍的蒸馏水先分散，再在进风温度为135～165℃、出风温度为85～95℃、喷雾离心机转速为6000～8000r/min的条件下，进行喷雾干燥；③脱色将第(3)-②步收集的离心清液置于脱色釜中，在搅拌下，加入其体积3～5％的木质活性炭，升温至85～95℃，搅拌脱色15～30min，然后进行真空过滤，分别收集滤渣和滤液，对收集的滤渣，送活性炭再生工厂进行再生；④真空浓缩将第(3)-③步收集的滤液，在真空度-0.06～-0.08MPa、温度为75～85℃的条件下进行减压真空浓缩，直至其可溶性固形物浓度达到20～25％；⑤调配、精密过滤在第(3)-④步制备出的小麦胚芽肽浓缩液中，加入浓缩液体积5～15％的丙二醇及浓缩液体积0.05～0.08％的山梨酸进行调配，搅拌均匀后，先用0.5μm的微孔滤膜进行过滤，再用0.22μm微孔滤膜进行无菌过滤及无菌灌装；或者将第(3)-④步制备出的水解小麦胚芽肽浓缩液，在进风温度为135～155℃、出风温度为75～85℃、喷雾离心机转速为8000～10000r/min的条件下，进行喷雾干燥。