无压头料钢管卷管工艺

摘要

本发明涉及卷管工艺，尤其涉及一种无压头料钢管卷管工艺，特别适合于高炉炉身框架钢柱的卷管工艺，它包括以下步骤：1)下料：切割长度为两节圆管的圆周长度之和的钢板；2)滚管：沿钢板的中心线第一次滚管；3)切割焊接：沿钢板的中心线进行切割，并将切割前的两端头拼对焊接；4)第二次滚管：沿钢板焊接焊缝线滚制两侧的圆弧；5)切割：沿焊缝处切割开；6)单管滚制：切割的两节钢板分别独立滚制；7)钢管焊接：单管焊接形成高炉炉身框架柱。本发明利用双管钢板一起滚制不用预留压头料，虽然增加了中间焊接和切割的工序，增加了焊丝的使用量，但节约了钢材，从而节约成本，产生经济效益。

主权项

1.无压头料钢管卷管工艺，其特征在于它包括以下步骤：a)下料：切割钢板，所述钢板长度为两节圆管的圆周长度之和，并切出需要打坡口的各个钢板边；b)滚管：将a)步骤切割好的钢板吊上辊床进行滚制，将钢板长度方向的中心线对准辊床上辊的中心线，然后开始滚制钢板中心线两侧的圆弧；所述滚制出的圆弧长度为辊床上辊直径的两倍；c)切割焊接：待b)步骤中滚制的钢板圆弧用模板检查合格以后，将整张钢板吊下辊床，延钢板的中心线进行切割，然后将未滚制的钢板两边拼对焊接；d)第二次滚管：将c)步骤切割焊接的钢板吊上辊床，进行滚制，将钢板焊缝线对准辊床上辊的中心线，然后滚制焊缝线两侧的圆弧，所述滚制出的圆弧的长度为辊床上辊直径的两倍；e)切割：将d)步骤第二次滚管后的钢板吊下辊床，沿c)步骤焊接的焊缝处切割开；f)单管滚制：将e)步骤切割的两节钢板分别独立滚制；g)钢管焊接：将f)步骤滚制的单管分别焊接形成钢管。