磁特性极优异的取向电磁钢板及其制造方法

摘要

在将包含所规定的成分的取向电磁钢板板坯在1280℃以上并且抑制剂物质的固溶温度以上进行再加热，进行热轧、退火、冷轧，进行脱碳退火，在钢带行走状态下进行氮化处理，涂布退火分离剂，实施最终退火时，热轧后的N中作为AIN的析出率为20％以下，一次再结晶平均粒径为7μm以上但小于20μm，氮化处理中的氮增量ΔN在式(1)的范围内，钢板的单侧表面20％厚度部分的氮含量σN1、σN2(表部的和背部的，质量％)在式(2)的范围内。

主权项

1.一种磁特性极优异的取向电磁钢板的制造方法，其特征在于，是将按质量％计，含有C：0.025～0.10％、Si：2.5～4.0％、Mn：0.04～0.15％、solAl：0.020～0.035％、N：0.002～0.007％、S和Se：按Seq(S当量)＝S+0.406×Se计为0.010～0.035％、Ti：≤0.007％，其余量由Fe及不可避免的杂质构成的板坯，在1280℃以上并且抑制剂物质的固溶温度以上进行再加热，实施热轧制而制成热轧钢带，进行热轧板退火、和1次的或夹设中间退火的2次以上的冷轧，或者省略热轧板退火而进行夹设中间退火的2次以上的冷轧，进行脱碳退火，在脱碳退火后在钢带行走状态下在氢、氮及氨的混合气体中进行氮化处理，涂布以MgO为主成分的退火分离剂，实施最终退火的取向电磁钢板的制造方法，热轧后的钢带中所含有的N之中作为AlN的析出率为20％以下，脱碳退火结束后一次再结晶晶粒的圆相当平均粒径即圆相当直径为7μm以上但小于20μm，氮化处理中的氮增量ΔN(质量％)为式(1)的范围内，并且，钢板的表面侧20％厚度部分的氮含量σN1、钢板的背面侧20％厚度部分的氮含量σN2，以质量％计，为式(2)的范围内，0.007-([N]-14/48×[Ti])≤ΔN≤[solAl]×14/27-([N]-14/48×[Ti])+0.0025 ...式(1)式中，[]表示成分的含量(质量％)，|σN1-σN2|/ΔN≤0.35...式(2)。