一种由焦化苯加氢脱硫脱氮制精苯的工艺

摘要

本发明公开了一种由焦化苯加氢脱硫脱氮制精苯的工艺，主要包括焦化苯预处理精馏步骤、三级脱硫步骤、精制步骤等。该工艺对焦化苯加氢脱硫脱氮效率高，制得的精苯纯度高，其中硫、氮等杂质的含量大大降低，能将硫含量大于7000mg/l、氮含量大于500mg/l的焦化苯精制成苯含量大于99.9％、硫含量小于1mg/l、氮含量小于5mg/l的精苯。

主权项

1.一种由焦化苯加氢脱硫脱氮制精苯的工艺，主要包括焦化苯预处理精馏步骤、三级脱硫步骤、精制步骤；所述的三级脱硫步骤包括：I级初步加氢脱硫、II级加氢脱硫脱氮和III级无机脱硫；所述的各步骤具体如下：(1)、焦化苯预处理精馏步骤：将原料焦化苯通入焦化苯精馏塔，在常压条件下进行预处理精馏，取68～78℃馏分，即得到粗苯；(2)、三级脱硫步骤：分别在一级反应器、二级反应器和三级反应器内进行；在一级反应器内装有以γ-Al2O3-MgO为载体、负载1～6％的镍和2～10％的钼而制成的NiMo催化剂；二级反应器内装有以γ-Al2O3-MgO为载体、负载2～8％的钴、5～20％的钼、0.01～1％的稀土金属和0.3～6％的磷而制成的CoMoXP催化剂；三级反应器内装有ZnO脱硫剂；将体积比为300～1200∶1的氢气与(1)步所得的粗苯混合、加热到200～300℃后，进入一级反应器内进行I级初步加氢脱硫，从一级反应器出来的混合物经加热到280～400℃后，进入二级反应器内进行II级加氢脱硫脱氮，反应后的混合物经冷却至120～300℃后，再进入三级反应器内进行III级无机脱硫；一级反应器和二级反应器内压力为1.5～3.5Mpa，三级反应器内压力为常压～1Mpa；该步骤中所述的载体γ-Al2O3-MgO通过下述方法制得：将重量比为0.5～10∶1的Mg(NO3)2和硝酸溶于离子水中，搅拌均匀后加入氢氧化铝干胶粉，氢氧化铝用量占总混合物重量的30～90％，反应后其中MgO含量为3～15％，再加入占总混合物重量0.1～10％的田菁粉作粘结剂，混合均匀后成型，于110～150℃下烘干、300～550℃下焙烧4～6小时，即制成γ-Al2O3-MgO载体；(3)、精制步骤：将(2)步三级脱硫步骤反应后的混合物经冷却、分离后，得到的液体苯进入苯精制塔中，常压下进行精制，取78～80℃馏分，即得到产品精苯。