二步挤出成型制备低密度聚丙烯泡沫型材或珠粒的方法

摘要

本发明公开的二步挤出成型制备低密度聚丙烯泡沫型材或珠粒的方法，是先将聚丙烯30～80份，发泡剂10～40份，发泡促进剂0～15份，分散剂0～5份和成核剂0～10份，在发泡剂分解温度之下，聚丙烯粘流温度以上制备可发性母粒，然后再将高熔体强度聚丙烯20～99份，普通聚丙烯0～70份，可发性母粒1～10份一起塑化挤出，并加入超临界气体进行混炼，然后通过发泡成核装置，使之产生泡核，最终形成型材或珠粒。由于化学发泡剂在塑化挤出时部分分解发泡，因而不仅使熔体的粘度下降，便于超临界气体溶入分散，而且还因成型珠粒中保留的化学发泡剂可在二次加工中再次分解发泡，从而解决了在二次成型时易产生泡沫塌陷现象，影响二次成型制品的质量与外观的问题。

主权项

1、二步挤出成型制备低密度聚丙烯泡沫型材或珠粒的方法，该方法的工艺步骤与条件如下：1)制备可发性母粒将聚丙烯30～80份，发泡剂10～40份，发泡促进剂0～15份，分散剂0～5份和成核剂0～10份，在发泡剂分解温度之下，聚丙烯粘流温度以上进行塑炼造粒；2)制备低密度聚丙烯泡沫型材或珠粒将高熔体强度聚丙烯20～99份，普通聚丙烯0～70份，可发性母粒1～10份一起，在温度140～220℃，螺杆转速30～300r/min下，于双螺杆挤出机或二阶螺杆挤出机中连续塑化挤出，并在混合物料完全熔化后，先加入按物料总重量计为3～20％的超临界气体进行混炼，然后让熔体/气体混合物通过具有10～50MPa压力降和500～20000MPa/S压力降变化速率的发泡成核装置，使之产生泡核，最后让熔体/气体混合物经过具有5～30MPa压力降的成型口模和冷却定型装置，固化泡孔，形成低密度发泡聚丙烯型材，或经过具有5～30MPa压力降的挤出条料口模和水环式切粒机，固化泡孔，形成低密度发泡聚丙烯珠粒。