制造纤维加强的模制件的方法和设备

摘要

本发明涉及一种制造纤维加强的模制件(SMC)的方法，在该方法的过程中，制造过程在一预浸树脂底材设备(1)中，通过下列方法中的诸步骤实现从树脂填料(9)到模制件的压制过程的连续加工方式：精确称量的份额组分经强力的混和而产生的树脂填料(9)，最后与快速反应的凝缩剂混合，树脂填料(9)根据预先规定借助于刮板(4和7)按份额地在一下部带(2)和一上部带(3)上分刮成具有相应厚度的树脂填料层(5和8)，剪碎的玻璃纤维(6)和/或长纤维称量到下面的树脂填料层(5)，该两个树脂填料层(5和8)在作为执行挤压和浸渍区段(B)的一预浸树脂底材设备(1)内聚合在一起，形成一环形预浸树脂底材(10)，该环形预浸树脂底材(10)为了经过一规定时间的养护过程，随同带子(2和3)迂回曲折地引导通过一调温的凝缩——连续式储存室(14)，其中，养护过程根据经过的时间和温度压紧在箱形的凝缩——连续式储存室(14)内，且按预定的下料预浸树脂底材(18)划分之后，它们被引导到进一步的加工工段，并压制成模制件(21)。

主权项

1.一种制造纤维加强的模制件(SMC)的方法，在该方法中，在预浸树脂底材设备(1)中的制造过程，从混合树脂填料(9)的各组分到一模制件的压制过程，通过下列方法中的诸步骤，以连续加工的方式实现：1.1通过精确称量的各份额组分的强力的混合制成的树脂填料(9)，最后与快速反应的凝缩剂混合，1.2树脂填料(9)借助于刮板(4和7)根据规定的量刮到一下部带(2)和一上部带(3)上，形成具有相应厚度的树脂填料层(5和8)，1.3在下树脂填料层(5)上称量分配上剪碎的玻璃纤维(6)，两个树脂填料层(5和8)在作为挤压和浸渍区段(B)实施的预浸树脂底材设备(1)中互相聚合之后，形成为一连续的环形预浸树脂底材(10)。1.4环形预浸树脂底材(10)为经受一时间预定的养护过程，连同带(2和3)迂回曲折地引导通过调温的凝缩——连续式的储存室(14)，其中，养护过程根据经过的时间和热量适配在关在箱内的凝缩——连续式储存室(14)内，以及1.5在划分成预定的下料底材(18)之后，它们引导到下一步的加工中，压制成模制件(21)。