一种以水煤浆为燃料的氧气高炉炼铁工艺

摘要

本发明属于黑色冶金领域。涉及一种使用水煤浆作为炼铁燃料和还原剂的高炉炼铁工艺，水煤浆工艺简单、安全，喷吹过程中便于精确控制和准确计量。水煤浆氧气高炉利用常温氧气和水煤浆喷吹入高炉来代替部分焦炭和煤粉，氧气鼓入量为200～500Nm³/tHM，水煤浆喷入量在200～400Nm³/tHM，要求水煤浆中煤和水的重量比大于7∶3，水煤浆热值要求大于20MJ/kg。水煤浆在高炉风口循环区分解、燃烧并发生水煤气反应，所吸收的热量可解决氧气高炉冶炼带来的‘下热’问题；水煤浆分解、燃烧产生的大量煤气上升，可缓解高炉全氧喷吹带来的‘上凉’问题。水煤浆氧气高炉中含有丰富的H₂，可改善高炉煤气的穿透能力和还原性能，提高了高炉的间接还原度，降低CO₂排放量200～500Nm³/tHM。本发明降低了生产成本、减少了环境污染。

主权项

1.一种以水煤浆为燃料的氧气高炉炼铁工艺，其特征是工艺过程如下：1)含铁炉料和传统高炉相比无变化，焦炭作为部分燃料与含铁炉料一起从炉顶加入高炉，焦炭用量在150～350kg/tHM；2)取消热风炉，向高炉炉缸风口鼓入常温氧气并喷吹水煤浆；3)在炉身下部设一排鼓风风口，喷吹部分脱除CO2并加热以后的炉顶煤气，喷吹量为：100～500Nm3/tHM，循环煤气温度为700～1000℃，循环煤气成分为：CO2：0～3％，CO：30～70％，H2：0～30％，N2：0～10％，H2O：0～1％。