高强度防腐集成材的制造方法

摘要

本发明涉及一种高强度防腐集成材的制造方法，实施步骤如下：(1)采用废弃木单板边条及低档速生材为原料，经整理、镟切、剪切制成木单板窄条；(2)采用固含量为10％-15％并加入防腐剂的改性酚醛树脂作为改性剂及胶粘剂使用，对材料进行增压浸渍改性处理；(3)将浸渍后的单板窄条在循环式隧道烘干窑内进行干燥处理，温度为90℃±10℃，时间30-40分钟，含水率控制在12％-15％；(4)按定量秤重后将木单板窄条按纤维长度方向平行分层码放在模具内组成坯料；(5)进行冷压处理，压力为600-800kg/m²；(6)在温度为140℃-160℃内胶合固化；(7)陈化处理；(8)锯切整形。本发明工艺简便，制成的板材密度可达1-1.2，强度高、防腐性能好、成本低、应用广。

主权项

1、一种高强度防腐集成材制造方法，实施步骤如下：所述高强度防腐集成材即密度为1-1.2的集成材，(1)选材制备单板条采用胶合板厂废弃的木单板边条时，回收后由人工分类整理经过木皮切丝机剪切加工成规格为：长度200-1300mm、宽度≤5mm、厚度0.5-3mm的木单板窄条；采用杨木、杉木的原木时，用常规的旋切方法制成木单板，经过木皮切丝机剪切加工成规格为：长度1300mm、宽度3-5mm、厚度1-2mm的木单板窄条；上述木单板窄条经干燥处理，含水率控制在8％-12％范围内；(2)进行材料改性处理使用2122#水溶性液态改性酚醛树脂为材料的改性剂并同时作为胶粘剂使用。酚醛树脂胶液的固化物含量为10％-15％，并添加胶液重量3％-5％的氯菊脂防腐剂，将备好的木单板窄条完全浸入密闭容器的胶液内，用增压增温的方法对材料进行改性处理，即在容器密闭后向容器内加压加温，压力为0.3-0.4MPa，温度为40℃±5℃，浸渍时间为3-5小时，使材料纤维的细胞腔内及细胞壁表面充分吸附胶液，达到饱和状态；(3)干燥处理采用循环式隧道烘干窑对改性处理后的窄单板条连续进行干燥，温度为90℃±10℃，风速为2-3m/s，网带行进速度为1.5-2m/min，干燥时间为30-40分钟，干燥后的含水率控制在12％-15％范围内；(4)组坯按定量秤重后将木单板窄条，按纤维长度方向顺向平行分层码放在模具内，短条可以交错重叠搭接组成坯料；(5)冷压进行冷压处理，压力为600-800kg/cm2，有效压实材料增加其密度，压缩后用螺栓紧固锁住模具的盖板；(6)热固化处理连同模具送入高温窑内进行加温固化，固化温度为140℃-160℃，进风口平均风速1.8-2.5m/s，出风口平均风速为0.8-0.85m/s，固化时间为4-6小时。固化时间达到后，风冷降温至≤60℃出窑，出窑后连同模具自然冷却至≤40℃时脱模，使坯料完全胶合固化为整体的集成材；(7)陈化处理将集成材码放整齐，在自然状态下置放24-48小时，使集成材与环境温度、湿度一致；(8)锯切整形对集成材的六个面进行锯切、刨切处理，使六个面平整，按产品规格进行定尺切割。