钢铁表面的复合有机保护膜的制备方法

摘要

本发明公开了属于钢铁表面保护技术领域的一种钢铁表面的复合有机保护膜的制备方法。先将水性环氧树脂乳液、水或水性色浆混合并搅拌均匀，制成水性环氧树脂成膜液备用；并添加分散剂和减摩、耐蚀、耐热材料，其次实行工件余热成膜，将钢铁工件加热、保温使工件热透，取出工件并浸入水性环氧树脂成膜液池中，停留5-30秒取出加热干燥，或将已制成了一层保护膜的钢铁工件重新加热，保温，取出工件空气中冷却或水中冷却，在钢铁工件表面制成一层复合有机保护膜。本发明制备的复合有机保护膜的耐热、耐腐蚀性高，摩擦系数大大降低。保护膜具有不沾水的特点，提高了保护膜的各种性能。与钢铁材料有强的结合力，并不会发生保护膜的剥落，应用广泛。

主权项

1. 一种钢铁表面的复合有机保护膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将水性环氧树脂乳液、水或水性色浆混合并搅拌均匀，制成水性环氧树脂成膜液备用；2)在水性环氧树脂成膜液中添加分散剂和减摩、耐蚀、耐热材料，其中，按重量份数比选为水性环氧树脂成膜液∶分散剂＝10∶0.05—10∶0.5；3)实行工件余热成膜将钢铁工件在加热炉1中加热到150℃—600℃，保温使工件热透，取出工件并浸入含wt％--10wt％的水性环氧树脂成膜液池中，停留5—30秒取出，在加热炉2中加热60—100℃干燥，或将已制成了一层保护膜的钢铁工件重新加热到150℃—350℃，保温20—60分钟，取出工件空气中冷却或水中冷却，在钢铁工件表面制成一层复合有机保护膜。