| 发明名称 | 高浓度渗碳钢的制造方法 | ||
| 摘要 | 本发明提供了一种高浓度渗碳钢的制造方法，所述方法不会导致熔炉寿命的缩短、钢材的变形和工作效率的降低，并且所述方法能够大量分散精细的球形碳化物。所述方法包括以下步骤：(i)在一次渗碳温度T1(℃)对具有某种组成的钢材进行渗碳直至表面碳浓度C变为某一碳浓度的一次渗碳步骤，(ii)在完成一次渗碳步骤后以大于或等于1℃/分钟的冷却速率将所述钢材冷却至低于或等于Arl点的冷却步骤，(iii)将所述钢材的温度升至比一次渗碳温度T1低大于或等于100℃的二次渗碳开始温度T2s以在二次渗碳温度T2对钢材进行渗碳的二次渗碳初始步骤，(iv)在完成二次渗碳初始步骤后升温至淬火温度Tq以在淬火温度Tq进一步渗碳的二次渗碳后期步骤，和(v)在完成所述二次渗碳后对钢材进行淬火的淬火步骤。 | ||
| 申请公布号 | CN101535522A | 申请公布日期 | 2009.09.16 |
| 申请号 | CN200780041343.0 | 申请日期 | 2007.10.26 |
| 申请人 | 本田技研工业株式会社 | 发明人 | 森田敏之;猿山将臣;露崎博幸 |
| 分类号 | C23C8/22(2006.01)I;C21D1/06(2006.01)I;C21D6/00(2006.01)I;C22C38/00(2006.01)I;C22C38/18(2006.01)I | 主分类号 | C23C8/22(2006.01)I |
| 代理机构 | 北京三友知识产权代理有限公司 | 代理人 | 丁香兰;谭 辉 |
| 主权项 | 1. 一种高浓度渗碳钢的制造方法，所述方法包括：(i)一次渗碳步骤，在一次渗碳温度T1(℃)对钢材进行渗碳，直至表面碳浓度C变为Ceu<C≤C(Acm)，所述钢材含有0.15质量％～0.30质量％的C、0.40质量％～0.80质量％的Si、0.3质量％～0.8质量％的Mn、1.25质量％～2.00质量％的Cr和余量的Fe以及不可避免的杂质，其中，Ceu是所述钢材的共析碳浓度，而C(Acm)是所述钢材在所述一次渗碳温度T1的Acm线所对应的碳浓度；(ii)冷却步骤，在完成所述一次渗碳步骤后，以大于或等于1℃/分钟的冷却速率将所述钢材冷却至低于或等于700℃；(iii)二次渗碳初始步骤，将所述钢材的温度升至二次渗碳开始温度T2s，以在二次渗碳温度T2对所述钢材进行渗碳，其中，Ac1点(℃)≤T2s(℃)≤一次渗碳温度T1-100℃≤二次渗碳刚开始时所述钢材的表面碳浓度所对应的Acm线温度(℃)，并且T2s≤T2≤所述钢材的表面碳浓度所对应的Acm线温度(℃)；(iv)二次渗碳后期步骤，在完成所述二次渗碳初始步骤后，接着升温至淬火温度Tq(℃)，在所述淬火温度Tq对所述钢材进一步进行渗碳，其中，Tq≤所述钢材的表面碳浓度所对应的Acm线温度(℃)；和(v)淬火步骤，在完成所述二次渗碳后对所述钢材进行淬火。 | ||
| 地址 | 日本东京 | ||