保温装饰板的生产方法

摘要

一种保温装饰板，既可以为两层，其一层为聚氨酯硬泡层，另一层为聚氨酯层或表面板，该表面板为金属板、无机板或复合板，聚氨酯硬泡层朝内通过预埋的带调节长度的插接件或刮涂的粘贴腻子与墙体或地板相贴，也可以为三层，聚氨酯硬泡层上设置有聚氨酯层，聚氨酯层上设置有涂料层。本发明提供的第一种保温装饰板的生产方法，在模板输送带上连续放置有模板，模板上和/或模板下压接有可调节张紧度的前输送滚压轮，前输送滚压轮持续推动模板在模板输送带上连续左移，模板输送带上方设置有可调节上下高度的喂板调节输送带，喂板调节输送带右方设置有聚氨酯喷头。其具有制作成本低、现场施工方便、装饰效果及保温性能好的特点。

主权项

1.一种保温装饰板的生产方法，保温装饰板为两层，其一层为聚氨酯硬泡层(1)，另一层为聚氨酯层(2)或表面板(8)，该表面板为金属板、无机板或复合板，聚氨酯硬泡层朝内通过预埋的带调节长度的插接件(4)或刮涂的粘贴腻子与墙体或地板相贴，或者，保温装饰板为三层，聚氨酯硬泡层(1)上设置有聚氨酯层(2)，聚氨酯层上设置有涂料层(3)和/或装饰层，其特征是在模板输送带(10)上连续放置有模板(12)，模板上和/或模板下压接有可调节张紧度的前输送滚压轮(11)，前输送滚压轮持续推动模板在模板输送带上连续左移，模板输送带上方设置有可调节上下高度的喂板调节输送带(14)，喂板调节输送带右方设置有聚氨酯喷头(13)，其中，喂板调节输送带和模板输送带之间的竖直距离为1～20mm，为了便于成型后的聚氨酯层与模板相分离，模板上预先喷涂有脱模剂，或者模板上预先铺设有塑料薄膜，当模板输送带上的模板进入喂板调节输送带下方时，聚氨酯喷头开始将聚氨酯层料喷射在由模板上表面、喂板调节输送带下表面、模板左右两侧的第一假想竖直面所围成的空间内进行聚氨酯层成型，成型后附着在一起的模板和聚氨酯层(2)在模板输送带和喂板调节输送带的共同作用下，从喂板调节输送带下方送出，为了便于成型后的聚氨酯层与喂板调节输送带相分离，喂板调节输送带下表面预先喷涂有脱模剂，或者预先铺设有塑料薄膜(21)，当塑料薄膜通过第一滚筒(20)由该输送带位于聚氨酯喷头所在的一端进入，并从该输送带另一端离开成型后的聚氨酯层上表面，从而露出聚氨酯层，喂板调节输送带左方设置有悬设在模板输送带上方的聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带(16)，聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带和模板输送带之间的竖直距离为1～50mm，喂板调节输送带和聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带之间设置有聚氨酯硬泡喷头(15)，当模板输送带上的模板连同其上附着的聚氨酯层进入聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带下方时，聚氨酯硬泡喷头将聚氨酯硬泡层料喷射在由聚氨酯层上表面、聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带下表面、模板连同聚氨酯层左右两侧的第二假想竖直面所围成的空间内进行聚氨酯硬泡层(1)成型，该聚氨酯硬泡层和聚氨酯层牢固的粘接在一起，成型后附着在一起的模板、聚氨酯层和聚氨酯硬泡层在模板输送带和聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带的共同作用下，从聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带下方送出，为了便于成型后的聚氨酯硬泡层与聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带相分离，聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带下表面预先喷涂有脱模剂，或者预先铺设有塑料薄膜或锡箔，当其为塑料薄膜或锡箔时，塑料薄膜或锡箔通过设置在聚氨酯硬泡发泡厚度调节输送带右方的第三滚筒(23)由该输送带位于聚氨酯硬泡喷头所在的一端进入，并可根据需要是否保留在成型后的聚氨酯硬泡层上表面，成型后的模板、聚氨酯层和聚氨酯硬泡层在模板输送带的作用下，和/或后输送滚压轮(24)的共同作用下，继续被向左输送，最后被按模板尺寸规格切割为单张，并脱去模板后成为保温装饰板，其中，后输送滚压轮上下成对设置，共同提供向左输送的动力。