一种由高铝铁矿石制备炼铁用铁精矿的方法

摘要

本发明公开了一种由高铝铁矿石制备炼铁用铁精矿的方法，将铁矿石破碎至粒度小于0.074mm占40％-60％后，按质量百分比10-40％的比例将Na₂CO₃与铁矿石混匀，在900-1050℃下焙烧10-30min，再置于反应器内，按液固质量比L/S＝3/1-6/1、NaOH浓度80-150g/L的溶液在80-150℃的温度下浸出，浸出时间为5-30min，固液分离后滤饼用质量浓度为1.0％～15％的稀硫酸在80-120℃的条件下浸出，浸出时间为10-30min，固液分离后固体即为铁精矿。使用本发明，能使精矿中Al₂O₃和Na₂O的含量均达到高炉冶炼原料的要求。本发明能充分、合理利用现有储量丰富的高铝低品位铁矿石资源，脱铝效果好，浸出碱液循环使用、成本低。适用于各种含铝铁矿石的脱铝，特别是降低含铝矿物与含铁矿物紧密共生、嵌布关系复杂的高铝铁矿石，制备的铁精矿可作为高炉炼铁原料。

主权项

1、一种由高铝铁矿石制备炼铁用铁精矿的方法，其特征是：将铁矿石破碎至粒度小于0.074mm占40％-60％后，按质量百分比10-40％的比例将Na2CO3与铁矿石混匀，在900-1050℃下焙烧10-30min，再将Na2CO3与铁矿石的混合物置于反应器内，按液固质量比为L/S＝3/1-6/1与NaOH溶液混合，溶液中NaOH的浓度为80-150g/L，在80-150的温度下浸出，浸出时间为5-30min，固液分离后滤饼用质量浓度为1.0％~15％的稀硫酸在80-120的条件下浸出，浸出时间为10-30min，固液分离后固体即为铁精矿。