晶硅太阳能光伏电池组封装工艺

摘要

本发明公开了晶硅太阳能光伏电池组封装工艺，该光伏电池封装工艺包括以下步骤：正面焊接、背面串接、层压敷设、组件层压、电池修边、装框、焊接接线盒、测试包装入库；本发明层压抽真空除气泡，层压效果好；层压分次进行，保证组件串与玻璃等的相对位置稳定，层压质量高；固化时间短，生产效率高。

主权项

1. 晶硅太阳能光伏电池组封装工艺，其特征在于该光伏电池封装工艺包括以下步骤：(1)正面焊接：使用焊接机将汇流带焊接到电池片正面负极的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，焊带的长度为电池边长的2倍，多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连；(2)背面串接：背面焊接是将电池片串接在一起形成一个组件串，电池片定位在模具板上，模具板有放置电池片的凹槽，凹槽的大小和电池片的大小相对应，将“前面电池片”的正面负极焊接到“后面电池片”的背面正极上，电池片依次串接在一起形成组件吕，在组件串的正负极焊接出引线；(3)层压敷设：背面串接好且经过检验合格的组件串，按照一定的层次敷设，敷设层次由下向上为：玻璃、EVA、电池、EVA、背板；(4)组件层压：敷设好的组件串放入层压机内，通过抽真空将空气抽出，加热使EVA熔化将组件串、玻璃和背板粘接在一起，固化一端设电池组；抽真空时间为6分40秒，真空度0.1Mpa；层压分三步：一次为30秒，二次为50秒，三次为12分40秒；固化温度为150℃，固化时间4分20秒。(5)电池修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，层压完毕应将其切除；(6)装框：给电池组装边框，进一步的密封电池组，边框和电池组的缝隙用硅酮树脂填充，各边框间用角键连接；(7)焊接接线盒：在电池组背面引线处焊接一个接线盒；(8)测试包装入库：高压测试是指在边框和电极引线间施加一定的电压，测试电池组的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件下不被损坏；对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定电池组的质量等级；合格电池组包装入库。