一种便于用碳素纤维成形异型壳体产品的制作方法

摘要

本发明公开了一种便于用碳素纤维成形异型壳体产品的制作方法，采用了将具有热收缩特征的发泡材料制成略小于产品形状的实心体，并将风嘴成型在实心体上，且在以实心体为内模的外表面喷涂具有耐高温特征的且不会与碳素纤维相粘合的胶状材料，形成一层胶膜，在胶膜的外面均匀包覆碳素纤维层后放入模具中成形来获得碳素纤维异型产品，该方法具有制作简单、成本较低、便于异型产品成形，以及减轻重量、密度高，同样的重量其强度可增加20％～40％，且便于一体成型的特点，可以满足制成各种不同形状产品的要求。

主权项

1.一种便于用碳素纤维成形异型壳体产品的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：a1.采用具有热收缩特征的发泡材料制成略小于产品形状的实心体；a2.将至少一个风嘴与具有热收缩特征的发泡材料一起成型在实心体上；a3.以所述实心体为内模，在内模的外表面喷涂具有耐高温特征的且不会与碳素纤维相粘合的胶状材料，并形成包覆于实心体的胶膜层；所述胶膜包覆于风嘴的内口；a4.将碳素纤维片均匀包覆在胶膜的外表面，形成具有一定厚度的碳素纤维层；a5.将已均匀包覆有碳素纤维层的内模放入模具内并对模具进行加热，以热收缩为特征的发泡材料制成的实心体受热后缩小；a6.将气源接在风嘴的外口，通过风嘴向内吹入空气，使空气流动在胶膜与实心体之间，并沿着实心体的形状将胶膜吹胀，膨胀的胶膜将碳素纤维层抵靠在模具的内壁而使碳素纤维层受热成形；a7.打开模具，取出整体成形体，再从整体成形体内取出已缩小或破碎的实心体和胶膜，壳体即为碳素纤维成品。