高效短流程超高成材率高温合金无缝管集成技术

摘要

本发明属合金冶炼和压延加工领域，涉及一种高效短流程超高成材率高温合金无缝管制备技术。流程真空熔炼+保护气氛电渣精炼获高温热塑性优异合金锭，再精密热锻出无需冷机加工就达到热穿孔要求棒坯要求，利用热锻余热可热穿出合金毛管，酸洗后入管材精确轧制与无氧化软化系统，3-5道次轧制和2次软化，将尺寸Φ40×5×(900-1000)合金管坯轧制成Φ18×1.5×(6000-7500)成品管。从根本上解决制约无缝管材发展两大问题——热穿孔难及成材率低，使合金管材成材率从目前国内外45-55％提高到90％以上，管材制备成本降低30％以上，生产周期缩短1/3以上，将在高温合金无缝管材生产技术方面带来跨越式发展。

主权项

1.一种高效短流程超高成材率高温合金无缝管制备工艺，其特征在于：超高成材率高温合金无缝管制备技术的工艺流程为：高温合金熔炼、精密热锻或热轧、热穿孔、以轧代拔及保护气氛软化等；具体包括：(1)真空熔炼+氩气气氛电渣精炼以获得具有优异高温热塑性合金锭；(2)精密热锻或热轧出无须冷、机加工就达到热穿孔要求的管坯规格；(3)利用热锻或热轧余热直接热穿孔制备出高温合金毛管；(4)毛管酸洗后进入由轧管机和保护气氛软化炉组成的管材精确轧制与无氧化软化系统，避免了传统轧制工艺的酸洗及拔制环节；采用本发明的高温合金无缝管热穿孔成功率近100％，高温合金无缝管成材率从目前国内外的45-55％提高到90％以上，同时生产成本降低30％以上，生产周期缩短1/3以上。