烷基化废硫酸经高温裂解生产硫酸处理工艺

摘要

本发明涉及废硫酸高温裂解、绝热增湿酸洗净化、两转两吸工艺，即烷基化废硫酸经高温裂解生产硫酸处理工艺，分废酸裂解净化工段、转化工段、干吸工段三部分，通过废酸处理工艺，使废硫酸在1000～1100℃高温下裂解，经过酸洗净化、两次接触法转化及两次吸收，生产出合格的硫酸产品，以供烷基化装置再次使用，同时达到保护环境的目的，本工艺过程所使用的原料是单一的85～90％的烷基化废硫酸，废硫酸回收率可达到90％。

主权项

1、烷基化废硫酸经高温裂解生产硫酸处理工艺，其特征在于分废酸裂解净化工段、转化工段、干吸工段三部分，其具体步骤如下：a、废酸裂解净化工段来自废酸贮罐的废酸经废酸增压泵加压后通过废酸喷咀喷入废酸裂解炉(1)内，炉内通入瓦斯气与空气混合燃烧提供热能，使废酸在高温下裂解生成SO2和H2O，炉内温度控制在1000～1100℃，在废酸裂解炉(1)中部设有二次空气口以调节炉内氧含量，出裂解炉炉气温度在1000～1100℃，进入第一废热锅炉(2)回收高温位热能，温度降至350℃进入净化部分；出第一废热锅炉(2)的炉气进入文氏管(3)中，用稀酸喷淋增湿，温度降至76～80℃，进入洗涤塔(4)用稀酸进一步洗涤冷却，温度降至40℃以下，经电除雾器(6)除去酸雾后送往干燥塔(14)；出文氏管(3)酸自流入稀酸循环槽中，再经稀酸循环泵(12)加压后喷入文氏管(3)内循环；出塔酸自流入稀酸循环槽中，再经稀酸循环泵(12)加压后喷入文氏管(3)内循环；间冷器(5)和电除雾器(6)出来的冷凝液和除下的酸雾自流入稀酸循环槽内；b、转化工段由电除雾出来的裂解炉气经干燥塔(14)干燥后，经SO2鼓风机(13)增压后依次通过第IV换热器(7)管侧和第I换热器(8)壳侧换热升温至420℃进入炉气混合器；由炉气混合器出来的含SO27％、温度420℃炉气进入转化器(9)一段触媒层反应，温度升至598.5℃，经过第I换热器(8)管侧换热降温至445℃进入转化器第二段触媒层反应，反应后气体温度升至497.5℃，再经第II换热器(10)管侧换热降温至445℃进入转化器第三段触媒层反应，反应后气体温度升至458.2℃，依次通过第IIIb，IIIa换热器(11)管侧换热，温度降至187℃送到第一吸收塔(18)吸收生成的SO3；由第一吸收塔(18)出来的SO2气，温度在60℃，依次通过第IIIa、IIIb换热器(11)壳侧和第II换热器(10)壳侧换热升温至430℃，进入转化器第四段触媒层进行二次转化，转化后气体温度升至440℃，再通过第IV换热器(7)壳侧换热和第三废热锅炉回收中温位余热，温度降至200℃进入第二吸收塔(22)吸收生成的SO3；出第二吸收塔的尾气含SO2为690mg/m3，通过高30米的烟囱放空；c、干吸工段来自电除雾器(6)的裂解炉气进入干燥塔(14)，塔内用45℃的93％硫酸淋洒除湿，出塔酸酸浓度为92.55％，酸温在55.7℃，由塔底自流入干燥塔酸循环槽(16)内；经干燥塔(14)的循环泵(17)送至干燥塔酸冷却器(15)冷却至45℃，再进入干燥塔酸循环槽(16)循环使用，增多的93％硫酸由干燥塔酸冷却器(15)引至吸收塔循环槽(20)内；来自转化系统的一次转化气温度在180℃进入第一吸收塔(18)内，第一吸收塔(18)塔内用70℃的98％硫酸淋洒吸收生成的SO3，出塔酸酸浓度为98.68％，酸温在99.2℃，由第一吸收塔(18)底自流入吸收塔酸循环槽(20)内；温度在190℃的二次转化气进入第二吸收塔(22)，第二吸收塔(22)内用70℃的98％硫酸淋洒吸收生成的SO3，出塔酸浓度为98.03％，酸温在76.4℃，由塔底自流入吸收塔酸循环槽(20)内；吸收塔(18)、(22)合用一套酸循环系统，槽内串入来自干燥酸系统的93％硫酸，并补充工艺水调节循环槽内酸浓度在98％；混酸后循环槽酸温在87℃，经吸收塔酸循环泵(19)送入吸收酸冷却器(21)内，冷却至70℃再分别进入第一吸收塔(18)，第二吸收塔(22)循环使用，增多的98％酸由吸收酸冷却器(21)出口引出，作为成品硫酸。