发明名称 |
一种冷轧辊生产工艺 |
摘要 |
本发明涉及冷轧辊技术领域,尤其涉及一种冷轧辊生产工艺。其生产工艺如下:先采用高铬合金材料锻造而制的毛坯经退火处理,接着经过粗车加工、调质处理、半精车加工、下沉式双工频热处理、精车加工等步骤修磨至成品。采用高铬合金材料和独特的下沉式双工频热处理淬火技术制造冷轧辊,制造的冷轧辊有效淬硬深度达单边20mm以上,辊身硬度均匀性不超过2个肖氏单位,硬度值大于肖氏98度;可以轧制板幅为2200mm,厚度为0.5mm以下的纯铝及合金铝,轧制的铝板具有表面光洁度高,厚薄均匀,板型平整的特点。 |
申请公布号 |
CN101513705A |
申请公布日期 |
2009.08.26 |
申请号 |
CN200910025408.3 |
申请日期 |
2009.03.02 |
申请人 |
常州艾柯轧辊有限公司 |
发明人 |
李仪 |
分类号 |
B23P15/00(2006.01)I;C21D9/38(2006.01)I;B21B27/00(2006.01)I;B21B27/02(2006.01)I |
主分类号 |
B23P15/00(2006.01)I |
代理机构 |
常州市维益专利事务所 |
代理人 |
王凌霄 |
主权项 |
1.一种冷轧辊生产工艺,其特征是具有如下工艺步骤:a.采用高铬合金材料锻造而制的毛坯经退火处理,接着检验该毛坯,合格后转入金加工;b.铣平毛坯两端面;c.划两端中心孔线,钻两端中心孔;d.顶中心孔,粗车加工;e.左端打吊装孔,并在吊装孔端打辊号标记;f.进行调质处理,使辊身硬度达到40-50HSD;g.修两端中心孔;h.顶中心孔,半精车加工;i.粗磨辊身;j.采用下沉式双工频热处理淬火技术对辊身表面进行热处理,使辊身硬度达到96-98HSD,淬硬深度达单边20mm以上;k.加工两端长度达尺寸要求;l.重打两端中心孔;m.顶中心孔,精车加工;n.修两端中心孔;o.划键槽和扁司加工线,铣键槽至成品,铣扁司至成品;p.精磨辊身和辊颈至成品;q.交叉抛光辊身和辊颈至成品;r.成品检验。 |
地址 |
213012江苏省常州市钟楼区新闸街道新庆路538号 |