改性水玻璃砂温芯盒制芯工艺

摘要

改性水玻璃砂温芯盒制芯工艺，是将设定数量的石英砂放入混砂机内，再加入石英砂总重量2％～4％的水玻璃，混砂3～5分钟后，再向混砂机中加入占石英砂总重量0.5～5％的改性剂，改性剂为纳米硅粉、煤渣粉、矿渣微粉，纳米硅粉占改性剂总重量的40％～80％、煤渣占改性剂总重量的10％～40％、矿渣微粉占改性剂总重量的10％～35％，加入改性剂后混砂5～6分钟；然后将上述混制好的型砂放入射芯机射砂筒内，在芯盒加热温度达到120～160℃时，进行射芯，射芯压力为0.5～0.6MPa，射芯时间为2～3s，制成砂样，硬化20～60s后脱模，取去砂样即得。该工艺的改性水玻璃芯砂固化温度(≤160℃)显著低于壳型与热芯盒制芯工艺，有利于大大降低能源消耗，改善作业环境，减少芯盒变形，延长工装寿命。

主权项

1、改性水玻璃砂温芯盒制芯工艺，其特征在于包括下述工艺步骤：A、砂型制备：将设定数量的石英砂放入混砂机内，再加入石英砂总重量2％～4％的模数为2.5～3.5，密度为1.30～1.45g/cm3的水玻璃，混砂3～5分钟后，再向混砂机中加入占石英砂总重量0.5～5％的改性剂，改性剂为纳米硅粉、煤渣、矿渣微粉，纳米硅粉占改性剂总重量的40％～80％、煤渣占改性剂总重量的10％～40％、矿渣微粉占改性剂总重量的10％～35％，加入改性剂后混砂5～6分钟；B、射芯：将上述混制好的型砂放入射芯机射砂筒内，在芯盒加热温度达到120～160℃时，进行射芯，射芯压力为0.5～0.6Mpa，射芯时间为2～3s，制成砂样，硬化20～60s后脱模，取去砂样，冷却后检测性能。