两个汽缸重叠拉削叶片槽的加工工艺及其夹具和刀具

摘要

本发明涉及一种两个汽缸重叠拉削叶片槽的加工工艺及其夹具和刀具；其特点是，该工艺由汽缸两端面的车削工序、汽缸壁中孔的加工工序、汽缸两端面的平面磨削工序、汽缸叶片槽的拉削工序组成；用于上述工艺的夹具由上、下夹具本体和基准座构成；在上、下夹具本体上分别设置两块基准座；在基准座上设有两个定位销；在定位销周边间隔设有若干个汽缸定位基准面；用于上述工艺的刀具由刀杆、依次设在刀杆上的两把精拉刀和八把粗拉刀组成；粗拉刀的刀刃部分呈梯形，刀刃设为齿牙形状；该夹具确保两个汽缸重叠拉削叶片槽的精度；该刀具可使排屑畅通；通过该工艺，一次完成两个压缩机汽缸重叠拉削叶片槽，可提高汽缸拉削叶片槽工作效率，降低生产成本。

主权项

1、一种两个汽缸重叠拉削叶片槽的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步聚一，汽缸两端面的车削工序：将汽缸设置在数控车床的工作台上，数控车床对汽缸的两端面进行车削加工，经车削加工后，该汽缸(10)的两端面(11)应符合规定的平行度误差标值；步骤二，汽缸壁端面孔的加工工序：将汽缸(10)设置在钻孔专机上，通过钻孔专机，在汽缸(10)壁端面相间隔钻两个定位孔(12)；在该定位孔(12)周边间隔钻若干个装配孔(13)；在汽缸壁端面的凸台(14)部分钻退刀孔(15)；步骤三，汽缸两端面的平面磨削工序：将汽缸(10)设置在数控磨床工作台上，通过数控磨床对汽缸(10)的两端面(11)粗磨，经粗磨后，汽缸(10)的两端面(11)应符合规定的表面粗糙度标值和平行度误差标值；步骤四，汽缸叶片槽的拉削工序：在拉床上设置汽缸叶片槽拉削夹具(20)，该夹具由上、下夹具本体(21、22)组成，将两个汽缸(10)重叠放置并通过上、下夹具本体(21、22)中的定位销(232)穿入汽缸的定位孔(12)紧固连接在该上、下夹具本体(21、22)中，通过拉床上设置的粗拉刀(33)和精拉刀(32)垂直置入两个汽缸(10)壁端面的进刀孔(16)，在汽缸(10)壁端面的退刀孔(15)与汽缸的内径之间拉削出所述叶片槽(17)。