一种Cu-Nb复合材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种Cu-Nb复合材料的制备方法，首先将Cu/Nb单芯线和无氧Cu管在稀硝酸中酸洗，脱水后分别烘干，然后将多根定尺的Cu/Nb单芯线装入无氧铜管中，无氧铜管两端进行抽真空和电子束封焊，经过热挤压和冷拉拔工艺，对拉拔后的Cu-Nb复合线材进行矫直、裁剪，整体经过酸洗后将Cu-Nb复合线材重新装入新的无氧铜管中，重复前面加工过程，拉至细丝后再进行无氧铜管组装，如此过程反复多次。本发明避免了Cu-Nb合金铸造过程带来的负面影响，使连续Nb纤维与Cu基体的界面层达到冶金结合状态，复合材料强度大幅提高，同时保持了无氧铜基体的优良导电率，适合百米量级导体材料的制备，可充分满足脉冲磁体需要。

主权项

1. 一种Cu-Nb复合材料的制备方法，其特征在于该制备方法的过程为：首先将Cu/Nb单芯线和无氧Cu管在稀硝酸中酸洗，脱水后分别烘干，稀硝酸中硝酸和水的体积比为1∶2，然后将60～450根定尺的Cu/Nb单芯线装入无氧铜管中，无氧铜管两端进行抽真空和电子束封焊，真空度达到10-3pa后经过热挤压工艺，挤压温度为500℃～700℃，再通过冷拉拔工艺，道次加工率控制在15-25％范围内，在线材矫直机上对拉拔后的Cu-Nb复合体进行矫直，然后再将Cu-Nb复合体按定尺裁剪，整体经过酸洗后将Cu-Nb复合体重新装入新的无氧铜管中，重复前面的加工过程，拉至细丝后，再次进行无氧铜管组装，如此过程反复多次，从而获得Nb连续芯丝的Cu-Nb复合材料。