发明名称 高强聚酯纤维层压膜结构材料生产工艺
摘要 本发明提供一种高强聚酯纤维层压膜结构材料生产工艺,包括网布上糊预处理,面膜和底膜发送,面膜预热和底膜预热,网布发送,网布预热,贴合压花,冷却和贴合产品表面处理。本发明采用夹层压夹网布和表面处理工艺,相对于普通涂层加工,工艺完备、更科学合理,产品耐候性好、使用寿命长、自清洁能力强,表面耐磨抗撕裂,成本低廉,具有很强的市场竞争力和显著的经济效益。
申请公布号 CN101509203A 申请公布日期 2009.08.19
申请号 CN200810072507.2 申请日期 2008.12.30
申请人 福建思嘉环保材料科技有限公司 发明人 张宏旺;黄万能;李如晓;蒋石生
分类号 D06N3/18(2006.01)I;B32B27/12(2006.01)I;B32B37/06(2006.01)I;B32B37/10(2006.01)I 主分类号 D06N3/18(2006.01)I
代理机构 福州元创专利商标代理有限公司 代理人 蔡学俊
主权项 1.一种高强聚酯纤维层压膜结构材料生产工艺,其特征在于:所述生产工艺的步骤为:1)网布上糊预处理:将聚酯网布进行PVC糊的浸渍涂布预处理;采用涂布机进行浸渍涂布粘结剂预处理,涂布量150-250g/m<sup>2</sup>;2)面膜和底膜发送:采用薄膜发送架进行面膜主动发送,采用磁力自动张力控制调整发送架与预热辊之间的速比来控制薄膜的发送张力,发送的速度与预热的速比调整为:1∶1.03-1.1;3)面膜预热和底膜预热:薄膜在进入贴合之前必须加热到接近熔融状态,发送架发送的薄膜是常温的,要经过膜预热和膜加热两段进行加温,加温过程要逐步升高,加热辊的温度为160-180℃,预热辊温度为110-130℃;4)网布发送:浸轧预处理后的网布采用自动张力控制的发送架进行网布发送,张力的控制以网布发送时不起皱为原则;5)网布预热:将网布通过预热辊轮进行预热,预热辊温度80-120℃,保证预处理后的网布被烫平,残余水分的挥发和使网布平顺进入贴合辊,不会产生包气的缺陷;6)贴合压花:将面膜、底膜,网布充分加热或预热后,在贴合压花装置处把三层同时贴合在一起,正面是一支压花钢辊,底面是橡胶,贴合时两支辊之间加压,把将近熔融态的薄膜和网布结合在一起;贴合压力为3-5Mpa,贴合温度160-180℃,贴合辊速度8-15m/min;7)冷却:将经过贴合、压花后的夹网布经过4支<img file="A200810072507C0002092628QIETU.GIF" wi="217" he="48" />的冷却辊充分冷却定型成品夹网布;8)贴合产品表面处理:采用丙烯酸系列表面处理剂或聚四氟乙烯系列表面处理剂进行贴合产品表面处理,采用涂饰工艺处理。
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