表面抛光方法及装置

摘要

本发明涉及一种表面抛光方法及装置，方法步骤为：通过压力传感器检测抛光轮与待抛光工件之间的压力来确定其的相对位置；通过光电检测器检测被抛光工件的已抛光长度；通过以上信号算出抛光轮的磨损量来确定其的补偿进给量；在抛光过程中，重复步骤用于修正误差。该装置包括抛光轮、砂轮电机、控制箱及机架，特点是：包括安装在机架上的设有纵向丝杆及导轨的竖向机架；设有滑块的横向机架，该滑块与纵向丝杆及导轨相配合移动，在横向机架上设有横向丝杆及导轨；分别带动纵、横向丝杆转动的纵、横向电机；安装滑块，其与横向丝杆及导轨相配合移动，砂轮电机安装在安装滑块上；检测被加工件的已抛光长度的光电检测器；设在砂轮电机转轴上的压力传感器；设在控制箱内可接收光电检测器及压力传感器的信号并控制纵、横向电机工作的从而补偿抛光轮进给量的控制装置。其可以自动调整抛光轮的进给量，最经济的使用抛光轮，容易操作，工作效率高，保证了待加工工件的质量，结构简单。

主权项

1、一种表面抛光方法，所述方法包括以下步骤：a、通过一压力传感器(101)检测抛光轮(1)与待抛光工件(14)之间的压力，以确定抛光轮与待抛光工件之间的相对位置；b、通过光电检测器(102)检测被抛光工件的已抛光长度；c、通过以上信号可以计算出抛光轮的磨损量，以确定抛光轮的补偿进给量；d、在抛光过程中，为了修正加工过程中不确定因素所带来的误差，再重复步骤a。