连铸辊爆炸焊加工制造工艺

摘要

本发明公开了一种连铸辊爆炸焊加工制造工艺，包括以下步骤：准备辊子基材和覆材；安放辊子基材和覆材：将辊子基材和同轴套装在其上的覆材均垂直固定安放在水平底座上，在辊子基材顶部同轴放置一圆锥塞；步骤三、在覆材外表面上涂抹缓冲保护层；将圆柱状炸药筐倒扣在底座上且将圆锥塞和覆材均扣在炸药筐内，炸药筐与覆材同轴且二者间存在间隙；布放主炸药和引爆炸药；引爆焊接；后续处理。本发明生产效率高、成本低、节能环保且所生产产品质量高，能有效克服现有连铸辊生产中所存在的堆焊工序复杂(需先预热、底层处理和分层堆焊)、生产效率低、能耗大、成本高、劳动强度大、不环保且质量难保证的缺点。

主权项

1. 一种连铸辊爆炸焊加工制造工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：步骤一、准备辊子基材(5)和覆材(4)：按常规机械加工工艺加工准备辊子基材(5)和覆材，所加工成型的辊子基材(5)即母体为一实心或空心的圆柱状基材，所加工成型的覆材(4)为一高度高于辊子基材(5)且壁厚均匀的圆管，覆材(4)的材料与常规连铸辊堆焊工艺中所用焊丝的材料相同；辊子基材(5)外圆表面和覆材(4)内圆表面的粗糙度Ra均小于6.3μm，覆材(4)的内径大于辊子基材(5)的外径；步骤二、安放辊子基材(5)和覆材(4)：将辊子基材(5)和同轴套装在其上的覆材(4)均垂直固定安放在水平底座(6)上，再在辊子基材(5)顶部同轴放置一圆锥塞，所述圆锥塞的底部直径不小于辊子基材(5)的外径且不大于覆材(4)的外径；步骤三、涂抹缓冲保护层：在安放好的覆材(4)外表面上均匀涂刷一层保护爆炸载荷下覆材(4)不受损伤的缓冲层；步骤四、放置药框：将预先备好的圆柱状炸药筐(8)倒扣在底座(6)上且将所述圆锥塞和覆材(4)均扣在炸药筐(8)内，炸药筐(8)与覆材(4)同轴且二者间存在间隙；步骤五、布放主炸药(2)和引爆炸药：将主炸药(2)均匀填入炸药筐(8)与覆材(4)间的空隙内，直至将炸药筐(8)填满，且保证所填入的主炸药(2)与覆材(4)紧密贴合；主炸药(2)为常规经混合而成的低爆速炸药且其爆速为1500-3200m/s；覆材(4)单位面积上的主炸药量式中h0—覆材(4)与辊子基材(5)间的间隙cm；Wg—覆材(4)单位面积上布放的主炸药量g/cm2；ρ—覆材(4)的密度g/cm2；δ—覆材(4)的壁厚cm；σs—覆材(4)所用材料的屈服点MPa；B和C—系数，其中B＝0.05-3.0，C＝0.5-2.5；所述主炸药(2)填放完毕后，在主炸药(2)上插放雷管(1)的位置上，布放50-200克高爆速的引爆炸药；步骤六、引爆焊接：在布放引爆炸药处安插雷管(1)且连接起爆线后，进行引爆焊接，将覆材(4)与辊子基材(5)焊接为一体，得到连铸辊的初步产品；步骤七、后续处理：采用常规处理工艺对所述初步产品依次进行退火、探伤、校直、淬火处理和精加工后，得到成品连铸辊，其中退火温度为500-780度，淬火温度为800-1050度。