发明名称 一种利用循环流化床焙烧硫铁矿制备二氧化硫的方法
摘要 一种利用循环流化床焙烧硫铁矿制备二氧化硫的方法,属于化工原料制备技术领域。本发明以平均粒径为40~50微米的三氧化二铁作为床料,通过调节流化风量,使床内物料处于快速流化状态,并将床料加热到845℃~855℃。本发明相对于处于沸腾流化状态的鼓泡流化床而言,床内物料的均匀性与气体的均匀性更好,相应地床内温度均匀性及气固混合均匀性也都很高,产出气体中二氧化硫浓度更大以及产出固体渣料中三氧化二铁含量更高,可有效提高单机产量。同时为保证由于扬析夹带和携带而离开循环流化床反应器的细颗粒有足够的反应时间,配备分离系统和回料系统,将产出气体携带的细颗粒分离下来,并回送循环流化床反应器中继续进行反应。
申请公布号 CN100526214C 申请公布日期 2009.08.12
申请号 CN200610089629.3 申请日期 2006.07.07
申请人 铜陵有色金属集团控股有限公司铜冠冶化分公司 发明人 徐五七;左永伟;徐光泽;姚月亭
分类号 C01B17/52(2006.01)I 主分类号 C01B17/52(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 1. 一种利用循环流化床焙烧硫铁矿制备二氧化硫的方法,其特征在于该方法包括如下步骤:1)首先将平均粒径为40~50微米的三氧化二铁放入循环流化床反应器中作为床料;2)调节流化风量保持床料为快速流化状态,并将床料加热到845℃~855℃;3)通过给料系统将硫铁矿持续输入到循环流化床反应器内进行连续反应,生成二氧化硫和三氧化二铁;4)在反应过程中,通过热平衡系统,控制床料的温度在845℃~855℃范围内,同时通过排渣系统控制排渣量,维持床层高度基本保持不变;5)在反应过程中,通过设置在循环流化床反应器外部的分离系统,将因扬析夹带和气流携带作用而飞离循环流化床反应器的床料中的细颗粒从产出气体中分离下来,并通过回料系统将分离下来的细颗粒送回循环流化床反应器中继续进行反应。
地址 244000安徽省铜陵市循环经济工业试验园