一种聚苯硫醚纤维的生产方法

摘要

本发明详述了一种聚苯硫醚纤维的生产方法，主要是通过选用性能优良的线性聚苯硫醚原料，在280～350℃进行熔融纺丝，在纺丝过程中通过加装温度在250～320℃的一个加热装置，并合理控制保温及冷却温度，纤维卷绕速度控制在300～1500m/min，所卷取的纤维在80～280℃进行牵伸，并在150～300℃进行定型，由本发明生产的聚苯硫醚纤维制成率高，纤维的断裂强度、断裂伸长，干热收缩等性能都较优，本方法特别适合于聚苯硫醚长丝纤维的生产。

主权项

1、一种聚苯硫醚纤维的生产方法，a、切片预结晶及干燥：将线性结构的聚苯硫醚切片在真空转鼓或连续干燥器中进行预结晶及干燥；在真空转鼓中进行预结晶及干燥时，真空度≦10KPa，温度控制在60～220℃；时间在2～48小时；在连续干燥器中进行预结晶和干燥时，干燥气体的露点控制在5℃以下，风温控制在15～200℃，时间在2～24小时；在线性结构的聚苯硫醚中，单元的含量≧70％，单位为mol/mol，分子量分散指数M_w/M_n≦5，熔融指数在10～800g/10min；b、熔融纺丝：将上述预结晶及干燥后的聚苯硫醚切片在螺杆纺丝设备中进行纺丝，纺丝温度280～350℃，喷丝板的喷丝孔孔径在0.1～1.0mm，喷丝孔长度与直径比为2.0～10.0；c、缓冷及冷却：熔体从螺杆纺丝设备的喷丝板喷出后，分别经过一个保温缓冷区和一个冷却区，形成纺丝；其中保温缓冷区位于喷丝板下1～50cm，在保温缓冷区内设置有加热装置，保温缓冷区的温度控制在200～350℃；冷却区主要由以空气、N₂、CO₂中的一种或几种气体为冷却媒介组成的一个风冷区，风温控制在10～80℃；d、卷绕：经过冷却的纤维在按常规方法上油后进行卷绕，纺丝卷绕的速度控制在100～3000m/min；e、牵伸定型：在牵伸机中经过1～3道的牵伸过程，总牵伸倍率控制在1.5～8倍，牵伸温度为80～280℃，定型温度控制在150～300℃，牵伸速度控制在100～1000m/min，制成聚苯硫醚纤维，该聚苯硫醚纤维的单纤维线密度在0.5～10dtex。