利用改质煤焦油沥青制备吸附材料的方法

摘要

一种利用改质煤焦油沥青制备吸附材料的方法，目的是降低生产成本；本发明将煤焦油连续分馏后二段蒸发器釜底的中温沥青置于反应釜中，通入压缩空气强制氧化3～6小时，成为改质沥青，其软化点上升到100～120℃；冷却后磨成50～100μm的改质沥青粉；再将未改质的中温沥青磨成粉末作为粘结剂，加入季胺化的阳离子黄腐酸作化学活化添加剂，加入硅烷化的黄腐酸作降粘剂；在温度75～90℃下，通过挤压造球机挤条，经切割、圆整后造粒；将造粒送入炭化炉，充入氮气保护，分三阶段不熔化炭化，达到终温900℃时，通入水蒸气活化5小时；结束后停止加热，继续通入氮气直到试样冷却到室温，取出成型的沥青活性炭。

主权项

1、一种利用改质煤焦油沥青制备吸附材料的方法，其特征是：(1)将煤焦油连续分馏后二段蒸发器釜底的中温沥青置于反应釜中，在温度385～425℃条件下，按中温沥青与压缩空气体积比1：1～2通入压力为0.02-0.5MPa的压缩空气，强制氧化3～6小时，成为改质沥青，其软化点上升到100～120℃；(2)冷却后磨成50～100μm的改质沥青粉；(3)将未改质的中温沥青磨成粉末作为粘结剂，按照粘结剂与改质沥青粉重量比为1：1～3进行混合，成混合沥青粉；(4)按照混合沥青粉与阳离子黄腐酸重量比为1：0.001～0.05的比例加入季胺化的阳离子黄腐酸作化学活化添加剂，再按同样的比例加入硅烷化的黄腐酸(FA)作降粘剂；(5)在温度75～90℃下，通过挤压造球机挤条，经切割、圆整后造粒；(6)将造粒送入炭化炉，充入流量为12ml/min·g的氮气保护，以3℃/min、4℃/min、5℃/min的速度分320～400℃，400～750℃，750～900℃三阶段不熔化炭化，待温度达到炭化的三阶段温度时，各恒温15min时间，然后继续升温；达到终温900℃时，通入水蒸气活化5小时；结束后停止加热，继续通入3℃/min的氮气直到试样冷却到室温，取出成型的沥青活性炭。