加工高张力材料不对称零件拉延过程中使用平衡顶杆的方法

摘要

本发明涉及一种在加工高张力材料不对称零件的拉延过程中使用平衡顶杆的方法，其是在将模具安装锁定在机台上的同时，将平衡顶杆安装在模具成型时受力小的一端；将上模与机台的滑块锁定并向下运动，使上模与压边圈上的板料接触时，此时调整平衡顶杆高度恰好与机台的滑块同时接触；在上模接触压边圈向下压的同时，顶杆随着上压力的作用下行，此时平衡顶杆支撑着平衡力的作用一起下行；上模继续下行，使模具运行到下死点的同时，平衡顶杆下降到最低，将板材压死完成零件形状固化。本方法主要适用于抗拉强度600MPa以上的高张力左右不对称的钣件成型，可使板材充分塑性变形，减小零件反弹和扭曲的趋势，从而达到零件尺寸固化的目的。

主权项

1、一种加工高张力材料不对称零件的拉延过程中使用平衡顶杆的方法，所述方法采用的成型装置包括有上模(1)、压边圈(2)、凸模(3)、顶杆(4)、机台(5)和平衡顶杆(6)，包括以下成型步骤：第一步：模具安装锁定在机台(5)上的同时，将平衡顶杆(6)安装在模具成型时受力小的一端，一并安装好平衡顶杆；第二步：将上模(1)与机台(5)的滑块锁定并向下运动，使上模(1)与压边圈上的板料接触时，此时调整平衡顶杆(6)高度恰好与机台(5)的滑块同时接触；第三步：在上模(1)接触压边圈(2)向下压的同时，顶杆(4)随着上压力的作用下行，此时平衡顶杆(6)受力后跟着一起下行；第四步：当上模(1)继续下行，使模具运行到下死点的同时，平衡顶杆(6)下降到最低，将板材压死完成零件形状固化；第五步：模具开模，顶杆(4)在机台气压垫力的作用下将零件推出，拉延成型特征过程完毕。