氟橡胶与耐油硅橡胶、硅橡胶涡轮增压胶管的制备方法

摘要

本发明公开了一种通过挤出生产，且由氟橡胶内层(1)、耐油硅橡胶中层(2)、芳纶线(3)和硅橡胶外层(4)组成的汽车用涡轮增压胶管，突破了以往三层结构的涡轮增压管，采用四层结构，并采用了先进的挤出工艺、编织工艺使胶管一次成型，挤出的涡轮增压管外观达到无杂质、无缺陷、平整，光滑的效果。不但提高了生产效率，而且通过我们对胶料配方，结构几方面的研究与开发，使胶管的各项性能都能满足使用要求，进一步改善了胶管的耐油性、耐高温性，耐渗透性，提高了胶管的爆破压力，延长了胶管的使用寿命。

主权项

1. 一种氟橡胶与耐油硅橡胶、硅橡胶涡轮增压胶管的制备方法，其特征包括如下步骤：1)管胚制造过程氟橡胶内层与耐油硅橡胶中层双复合挤出：氟橡胶内层控制挤出温度从机头到螺杆依次为80℃～50℃，70℃～40℃，70℃～40℃，70℃～40℃，70℃～40℃；耐油硅橡胶中层挤出温度从机头到螺杆依次为50℃～20℃，50℃～20℃，50℃～20℃，50℃～20℃，50℃～20℃；增强层为芳纶线；外胶挤出：挤出温度从机头到螺杆依次为50℃～20℃，50℃～20℃，50℃～20℃，50℃～20℃，50℃～20℃；2)硫化成型过程：采用两段硫化方法，一段硫化参数：硫化温度为130～180℃，硫化时间为5～60min；二段硫化参数：硫化温度为150～200℃，硫化时间为1～4h；制得的涡轮增压胶管具有氟橡胶内层(1)、耐油硅胶中层(2)、芳纶线(3)和硅橡胶外层(4)的四层结构，内层厚度为0.4～1.0mm，中层厚度为1～4mm，芳纶线层0.1～2mm，外层厚度为1～4mm。