履带轴套的制造方法

摘要

一种履带轴套及其制造方法，通过在先从被整体加热了的履带轴套的外圆周面或内圆周面的一方冷却后实施对全周面的冷却或从与先冷却中的相反面实施高频加热等方法，形成外圆周面硬化层、端面硬化层(4)以及内圆周面上的回火马氏体硬化层，并且在形成于外圆周面硬化层(2)与内圆周面上的回火马氏体硬化层之间的软质层，由铁素体、珠光体、贝氏体、马氏体及回火马氏体组织的一种以上构成，该软质层与端面部内圆周面相连。其目的在于提供一种确保油封式履带的油密封性、确保对应过于严峻的冲击负荷的优越的韧性、实现耐磨性及磨损寿命的改善且更廉价的制造方法。

主权项

1. 一种履带轴套的制造方法，其特征在于：采用含碳量为0.3～1.5重量％的履带轴套毛坯，并使用在将其整体加热到A1或者A3相变温度以上的温度以后、以使该履带轴套的内圆周面冷却介质与外圆周面冷却介质相互不干涉的方式把隔离装具压在履带轴套的两端面的内圆周面侧部位，可独立地实施内圆周面冷却与外圆周面冷却的淬火装置，通过实施：(1)先实施从外圆周面及端面的冷却，并在规定时间后实施内圆周面的冷却的一系列淬火操作，(2)在所述(1)的一系列淬火操作中，把从外圆周面及端面的先冷却停止规定时间后实施再冷却的一系列淬火操作这样的使在履带轴套壁厚中心部的冷却速度比从内外圆周面的同时冷却时的冷却速度慢的淬火操作，形成与外圆周面淬火硬化层相连的两端面淬火硬化层及内圆周面淬火硬化层，并在这些硬化层之间形成以铁素体、珠光体和贝氏体中的一种以上或者由在这些组织中把晶状渗碳体分散形成的组织构成的软质的未淬火层，同时使该软质的未淬火层与两端面附近的内圆周面相连。