由纳米晶MnZn粉体直接制备MnZn铁氧体材料的方法

摘要

本发明是一种纳米晶MnZn铁氧体颗粒直接制备高频低功耗材料的制备方法，属于铁氧体磁性材料制备技术领域。操作步骤如下：第一步，纳米晶MnZn粉体制备；第二步，压制成环形素坯；第三步，烧结成产品。把第二步压制的素坯放入真空炉中，在保温和降温的过程中采用平衡氧分压保护，最后自然冷却至室温，便可得到高频低功耗MnZn铁氧体。制备关键在于升温过程的快升温与慢升温的结合，有利于气孔的排除和致密化，并且在慢升温和保温过程中使晶粒大小均匀。本工艺利用溶胶凝胶自燃法制备纳米晶MnZn粉体直接烧结，无需预烧再球磨工艺，周期短，工艺相对简单，从而能降低能耗节约劳动成本。并且溶胶凝胶法制备纳米晶MnZn粉体颗粒均匀、活性大、成分均匀不偏析，成品率高。

主权项

1. 一种由纳米晶MnZn直接制备MnZn铁氧体材料的方法，其特征该方法的具体操作步骤如下：a. 纳米晶MnZn铁氧体粉体制备：以分析纯的Fe(NO3)3、Mn(NO3)3和Zn(NO3)2为原料，三者的用量分别按相应的Fe2O3、ZnO和MnO计算的摩尔百分比含量为：Fe2O3 51～57％；ZnO6～20％；MnO 25～40％，以上各组分的摩尔百分比含量之和为100％；将Fe(NO3)3、Mn(NO3)3、Zn(NO3)2溶于去离子水中，并加入掺杂用量的分析纯的CaO、V2O5、TiO2、Nb2O5，混合、搅拌后形成均匀的褐色透明溶液，再缓慢加入柠檬酸，其用量与三种原料的摩尔数之和的比1∶(1～2)，加热至30℃～80℃，形成均匀的溶液；再用乙二胺或氨水调节溶液pH值到2～7，加热煮沸至溶液形成凝胶，继续加热至自燃后即得到纳米晶MnZn铁氧体粉体；b. 压制成环形素坯：将步骤a所得纳米晶MnZn铁氧体粉体压制成环形素坯；c. 烧结制成产品：将步骤b所得环形素坯以每分钟0.5℃～1.5℃缓慢升温到450℃～650℃，然后以每分钟8℃～15℃快速升温至850℃~1000℃，再以每分钟0.5℃～1.5℃缓慢升温至1100℃～1200℃，然后保温2～10个小时；再以每分钟2℃～4℃缓慢降温至900℃，在保温和降温的过程中采用平衡氧分压保护，最后自然冷却至室温，便可得到MnZn铁氧体材料。