生物柴油的制备方法

摘要

本发明一种生物柴油的制备方法，旨在提供一种使用固体酸和固体碱做催化剂，降低反应的活化能，提高反应速度的制备生物柴油的方法。干燥后的高含游离脂肪酸的油脂和甲醇或乙醇及甲醇或乙醇的共溶剂按摩尔比为1∶6-1∶6.05的比例进入装填有固体催化剂A的固定床反应器中，在60-65℃反应3小时左右，将油相与甲醇或乙醇及其共溶剂、甘油相分离，油相进入装填有固体催化剂B的固定床反应器中，并在其中加入甲醇或乙醇以及甲醇或乙醇的共溶剂，在60-65℃反应3小时左右，之后，蒸馏出甲醇或乙醇和共溶剂，再将甘油相和生物柴油相分离，分离后的生物柴油相进行蒸馏得到成品生物柴油。本发明催化剂催化活性高，降低了反应的活化能，反应速度快。

主权项

1、一种生物柴油的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：(1)高含游离脂肪酸的油脂过滤去除机械杂质，脱水；(2)干燥后的高含游离脂肪酸的油脂和甲醇及甲醇的共溶剂，或者高含游离脂肪酸的油脂和乙醇及乙醇的共溶剂按摩尔比为1∶6-1∶6.05的比例进入装填有固体催化剂A的固定床反应器中，固体催化剂A的量为高含游离脂肪酸的油脂质量的2％，共溶剂与甲醇或乙醇的体积比为1.25∶1，在60-65℃反应3小时左右，将高含游离脂肪酸的油脂中游离的脂肪酸酯化，并同时发生酯交换反应，得到油相、甲醇或乙醇及其共溶剂、甘油相，所述固体催化剂A是TiO2或ZrO2加入金属氧化物Al2O3通过沉淀、浸溃及煅烧活化形成多组元固体超强酸；(3)将油相与甲醇或乙醇及其共溶剂、甘油相分离，油相进入装填有固体催化剂B的固定床反应器中，并在其中加入甲醇或乙醇以及甲醇或乙醇的共溶剂，油相与甲醇或乙醇及其共溶剂的摩尔比为1∶6-1∶6.05，共溶剂与甲醇或乙醇的体积比为1.25∶1，在60-65℃反应3小时左右，发生酯交换反应，得到甘油相、生物柴油相、甲醇或乙醇和共溶剂；之后，直接蒸馏出甲醇或乙醇和共溶剂，再将余下的甘油相和生物柴油相进行分离，分离后的生物柴油相进行蒸馏，得到生物柴油和植物沥青；其中催化剂B的量为高含游离脂肪酸的油脂质量2％，所述固体催化剂B是将碱金属通过浸溃或反应的方法加载于Al2O3载体上而得到。