一种木质型竹材的制造方法

摘要

本发明公开一种木质型竹材的制造方法。它的密度为1.0-1.3g/m³，硬度为64-110MPa，静曲强度为97-180MPa，24小时吸水厚度膨胀率为0.3-0.45％，冲击韧性为114-140KJ/m²。本发明的制造方法包括(1)将毛竹破成竹薄片,竹薄片长为3m以下，宽度为1.5-4.5cm，厚度为0.25cm以下；(2)然后浸胶，浸胶前控制水分为8-13％，浸胶后控制胶含量为4-10％；(3)干燥，装模前竹原料含水率统一控制为15-20％；(4)装模，经80-280MPa高压压制，再连模热固化，脱模制得型材。所制型材强度高、密度大，性能优于木材，且具有类似于木材的天然纹理。

主权项

1、一种木质型竹材的制造方法，其特征在于：(1)将毛竹破成竹薄片，竹薄片长为2～3m，宽度为2～3cm，厚度0.25cm以下，再将竹薄片用压轮轧压成横向不断裂、纵向松散而交错相连的竹薄片粘连条并对竹薄片粘连条进行碳化处理；(2)浸胶，浸胶前控制竹薄片粘连条的含水率为8～13％，将竹薄片粘连条在热固性酚醛树脂胶液中浸渍进行浸胶，浸胶过程加入磷酸重铬作活化剂起催化作用，浸胶后控制竹薄片粘连条的胶含量为4～10％；(3)干燥，装模前将竹薄片粘连条烘干至含水率为15～20％；(4)装模，将竹薄片粘连条非规则疏密均匀分布在模具中经110～200MPa压力成型压制，再将竹材连同模具放入火烘房进行热固化处理，热固化温度为120℃～150℃，热固化时间3～15小时；热固化处理后，将竹材连同模具冷却至30度以下或室温后将竹材从模具中脱模；(5)脱模后的竹材交错堆放进行醒料，醒料10天以上再加工成所需的各种规格。