双面型内成形方法

摘要

本发明的双面型内成形品的代表性的制造方法，是利用具有用于形成成形品的型腔(3b、4b)的定模(3)和动模(4)，使在相互面对的面上形成了印刷层(12、19)的第一连续薄膜(7)及第二连续薄膜(14)平行通过的双面型内成形方法，其特征是具有：定模(3)和动模(4)在合模时，沿着与薄膜输送方向交叉的方向形成向型腔(3b、4b)导入树脂的导入路(Z)，在该导入路(Z)的一端形成用于注射树脂的注入口(V)，将第一连续薄膜(7)和第二连续薄膜(14)的各自的端部，以在导入路(Z)上、在与薄膜的输送方向(箭头A方向)交叉的方向(箭头B方向)上错开的方式配置，在定模(3)侧使第一连续薄膜(7)通过，同时在动模(4)侧使第二连续薄膜(14)通过的阶段，和在使动模(4)和定模(3)对合后，从导入路(Z)注射树脂，将第一连续薄膜(7)和第二连续薄膜(14)依次压靠在模具侧，在第一连续薄膜(7)和第二连续薄膜(14)之间，通过注入树脂而形成成形品(21)的阶段。本发明的双面型内成形品的制造方法不需要在薄膜上开孔，从而可以防止切削废料混入成形品中及在成形品上形成刻痕，进而提高成形品的合格率。

主权项

1. 一种双面型内模塑成形方法，是利用具有用于形成成形品的型腔的定模和动模，使在相互面对的面上形成了印刷层的第一连续薄膜及第二连续薄膜平行通过的双面型内模塑成形方法，其特征是，具有下述阶段：所述定模和动模在合模时，沿着与薄膜输送方向交叉的方向形成向所述型腔导入树脂的导入路，在该导入路的一端形成用于注射树脂的注入口，按照仅所述第二连续薄膜与所述注入口相面对的方式在所述定模侧使第一连续薄膜通过，同时在所述动模侧使第二连续薄膜通过的阶段，和在使所述动模和定模对合后，从所述导入路向所述第一连续薄膜和所述第二连续薄膜之间注射树脂而形成所述成形品的阶段。