铝合金铸造方法

摘要

本发明提供了一种铝合金的铸造方法，包括熔炼、精炼、制模、浇注四个步骤，该铸造方法通过在铸造过程中加入特定的添加剂以及严格控制铝液精炼以后静置的时间和浇铸温度，来提高铝熔体的纯度和铝合金产品质量，按照此方法所制得的铸件在抗拉强度和针孔度等方面均有显著提高，由该方法制造的大型铝合金铸件的废品率显著降低，本发明适用于高要求大型铝铸件的铸造。

主权项

1. 一种铝合金铸造方法，其特征在于包括以下步骤：a. 熔炼：对铝锭进行熔炼，得到铝液；所述铝锭的化学成分按质量百分含量计为：Si 6.5-7.5％、Mg 0.20-0.45％、Ti 0.08-0.20％、Fe≤0.20％、Mn≤0.01％、Cu≤0.01％、Zn≤0.01％、余量为Al；b. 精炼：在上述铝液温度达到710-720℃时，用钟罩压入烘干好的添加剂，反应2-5分钟，用旋转喷吹装置通入干燥的氮气，精炼15-25分钟，精炼过程中控制铝液的温度在710-720℃，得到铝熔体；所述添加剂按质量百分比组成为：硫酸钡5-15％、氟化钠25-35％、氯化钠25-35％、氯化钾20-30％、固体发气剂15-25％，添加剂的量为铝液质量的1.0-1.3％；c. 制模：根据铸件的形状制作砂型模，对砂型模进行如下处理：在其表面先涂刷醇基涂料，再涂刷酒精并点燃，使其充分燃烧，再用火焰烘烤使其充分烘干，烘干后合模，得到处理后的砂型模；d. 浇铸：精炼结束后，扒去铝熔体表面的浮渣，铺撒覆盖剂，所述覆盖剂按质量百分比组成为：硫酸钡5-15％、氟化钠25-35％、氯化钠25-35％、氯化钾20-30％、固体发气剂15-25％，覆盖剂的量为铝熔体质量的0.1-0.3％，铺撒覆盖剂后升温到720-740℃进行保温静置；保温静置10-15分钟后浇铸处理后的砂型模，充分凝固后得到铝合金铸件。