一种分离纯化活性肽饲料添加剂的方法

摘要

本发明一种分离纯化活性肽饲料添加剂的方法，其为将离心分离后的豆粕发酵水解液，使用不同截留分子量的超滤膜，采用错流操作或垂直操作，进行超滤；然后使用去离子水清洗超滤膜至膜通量恢复到初始通量的75～90％。所述的超滤膜为聚醚砜、磺化聚砜或再生纤维素制得的膜。该方法通过选择了合适的膜材料、膜形式、操作方式、超滤参数，可有效减轻膜污染的程度，进而保证了生产的长期稳定性；并解决了膜截留率问题，使得大豆活性肽的截留率最高，从而提高了产品纯度和产率；而且该方法能够节约溶剂或试剂的耗用量，而且其无相变、工艺简洁、操作方便可靠、能够实现连续化分离纯化、缩短生产周期，同时不会造成环境污染。

主权项

1、一种分离纯化活性肽饲料添加剂的方法，其为将离心分离后的豆粕发酵水解液，使用不同截留分子量的超滤膜，采用错流操作或垂直操作，进行超滤；然后使用去离子水清洗超滤膜至膜通量恢复到初始通量的75～90％；其具体步骤如下：1)将常规方法制备的豆粕发酵液离心分离，离心温度为5～20℃，离心转速为4000～7000rpm，时间为10～20min，分出上层清液，以去除没有水解的豆粕和发酵液中的微生物，并保证后续超滤膜的正常运行；2)将步骤1)得到的上层清液先经过截留分子量为80000Dal的聚醚砜板式超滤膜，采用错流操作，运行工艺条件为：压力0.22MPa，温度55℃，流速为6L/min，膜截留率为95％；3)将步骤2)的透过液再经过截留分子量为10000Dal的磺化聚砜板式超滤膜，采用错流操作，运行工艺条件为：压力0.18MPa，温度40℃，流速为4L/min，膜截留率为93％；得到含有固形物浓度为4.91％W/V，酸溶性大豆活性肽含量为71.3％W/V，分子量为10000Dal～80000Dal的大豆活性肽的肽液；4)将步骤3)的透过液再经过截留分子量为6000Dal的中空纤维板式超滤膜，采用错流操作，运行工艺条件为：压力0.1MPa，温度35℃，流速为5L/min，膜截留率为91％；得到还有固形物浓度为4.46％W/V，酸溶性大豆活性肽含量为65.8％W/V，分子量为6000Dal～10000Dal的大豆活性肽的肽液；5)将步骤4)的透过液再经过截留分子量为3000Dal的中空纤维板式超滤膜，采用垂直操作，运行工艺条件为：压力0.02MPa，温度30℃，流速为3L/min，膜截留率为90％；得到含有固形物浓度为2.36％W/V，酸溶性大豆活性肽含量为58.6％W/V，分子量为3000Dal～6000Dal的大豆活性肽的肽液；透过液为含有固形物浓度为1.91％W/V，酸溶性大豆活性肽含量为50.7％W/V，分子量<3000Dal的大豆活性肽的肽液。