利用铸造技术生产风力发电机主轴的方法

摘要

本发明提供的利用铸造技术生产风力发电机主轴的方法，是先将含碳量为0.1-0.6％的低、中合金钢进行熔炼，然后在其中撒入0.001～0.2％的孕育剂并进行充分搅拌，再后浇注到金属铸型内，同时施加强度为1.5-10T的磁场，待合金液开始结晶时在垂直离心铸造机带动下，于转速50-300rpm内不停地进行变速旋转，并使合金液在浇冒口液态金属的补缩和离心力的共同作用下充型、凝固形成铸件，冷却至650～750℃时取出，最后进行退火处理。本发明提供的铸造工艺不仅可代替传统的锻造工艺，使产品成型容易，铸件组织致密、机械性能优良，而且生产效率高、制造成本低(可降低生产成本40％以上)，同时还降低了对风机主轴生产苛刻的门槛要求，使铸造企业均可进行风机主轴的生产。

主权项

1、利用铸造技术生产风力发电机主轴的方法，该方法是先将按重量百分比计含碳量为0.1-0.6％的低、中合金钢在熔炼炉内进行熔炼，然后在浇铸前向液态金属合金液中撒入按低、中合金钢的重量计为0.001～0.2％的孕育剂并进行充分搅拌，再后浇注到金属铸型内，同时对金属铸型施加强度为1.5-10T的磁场，待合金液冷却至开始结晶时在垂直离心铸造机带动下，于转速50-300rpm内不停地进行变速旋转，并使合金液在浇冒口液态金属的补缩和离心力的共同作用下充型、凝固形成铸件，铸件冷却至650～750℃时取出，最后进行退火处理。