抽油机皮带修复方法

摘要

本发明涉及一种抽油机皮带修复方法。主要解决了因磨损及断掉的旧抽油机皮带不修复扔掉造成巨大浪费并影响原油产量的问题。其特征在于：先制备好胶浆、挂胶耐磨布、挂胶耐拉线，在皮带断裂面刷胶浆，待2-5分钟胶浆不粘手后，再铺预硫化中垫胶、挂胶耐拉线；粘接好的皮带上硫化机进行硫化处理：热硫化温度112-150℃，时间在20分钟-2小时，压力为15-25kg/cm²。该抽油机皮带修复方法节省了大量皮带，且延长了皮带使用寿命，由于及时修补，抽油机皮带始终在良好状态下运行。

主权项

1、一种抽油机皮带修复方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：(a)制备胶浆：预硫化中垫胶占40％--60％，溶解剂为型号为90--120号易挥发物质，占10％--30％，硫磺占10％--28％，碳占2％--20％，上述各组分混合常温常压下搅拌均匀放入容器内密封；(b)制备挂胶耐磨布、挂胶耐拉线：普通无纺布及耐拉线上刷上(a)中制备的胶浆，晾干即为挂胶耐磨布、挂胶耐拉线；(c)在皮带断裂部位刷胶浆，待2-5分钟胶浆不粘手后，再铺预硫化中垫胶、挂胶耐拉线；(d)将上述(c)步骤中粘接好的皮带上硫化机进行硫化处理：热硫化温度112-150℃，时间在20分钟-2小时，压力为15-25kg/cm2。