利用铬矿粉和煤直接生产铬铁合金的方法

摘要

一种利用铬矿粉和煤直接生产铬铁合金的方法，系将铬矿粉和煤粉等制成含碳球团，将反应温度控制在球团软熔温度以下。提高渣相碱度，使反应温度尽可能提高，以加快反应速度和提高金属还原率。这种高碱度金属化球团在冷却过程中，由于热应力和过量碳粉的存在而自然粉化，经筛分便可获得铬铁合金。原料中的有害元素P、S等主要保留在渣相，从而可得到低P、S含量的铬铁合金。本发明的方法替代传统的矿热炉冶炼方法，为不锈钢的冶炼生产提供了低成本的铬铁合金，减少铬铁合金生产对大量电能和块矿资源的依赖。所述铬铁合金为低P、S含量的铬铁合金。

主权项

1. 一种利用铬矿粉和煤直接生产铬铁合金的方法，其特征在于，所述方法的工艺流程为：配料——混料——球团——转底炉还原——还原球团陈化——筛分分离——铬铁合金，所述球团的原料为铬矿粉或铬精矿，铁矿粉或含铁粉尘，熔剂和煤粉，所述转底炉还原的反应温度控制在渣相的固相线温度以下，所述球团原料的铬矿粉或铬精矿，铁矿粉或含铁粉尘的粒度要求小于100目，所述球团其它原料的粒度均小于30目，球团中Cr/(Fe+Cr)＝25～45％，渣相中Al2O3+MgO＝20～40％。