一种超级活性炭材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种超级活性炭材料的制备方法，以石油焦、沥青焦、褐煤或果壳为原料，以KOH为活化剂，采用一段炭化和三段活化工艺技术制得超级活性炭材料。本发明通过一段炭化和三段活化工艺，以及物料和热量的耦合操作，大大降低了单位产品的活化剂KOH的使用量以及能耗，从而降低了超级活性炭材料的生产成本，便于控制产品的比表面积、孔径分布等性能参数。

主权项

1、一种超级活性炭材料的制备方法，以石油焦、沥青焦、褐煤或果壳为原料，其特征在于包括以下步骤：(1)将所选原料粉碎、筛分成120～300目粉末，在高温活化炉中以550～650℃的温度炭化1～3小时；(2)将炭化后的物料与活化剂KOH以1:0.5～1:5的重量比在混料器中混合均匀，在预活化炉中以250～500℃的温度反应1.5～6小时；(3)将预活化后的物料放入高温活化炉，在700～900℃下反应0.5～3小时，再用水洗至中性，然后在温度为105℃，常压条件下干燥至物料的含水量低于重量百分比5％；(4)将干燥后的物料与活化剂KOH以1:0.5～1:5的重量比在混料器中混合均匀，在高温活化炉中以700～1000℃的温度反应1～3小时，且反应过程在氮气保护下进行；(5)将高温反应后的物料依次用水洗和0.1mol/L的盐酸酸洗至中性，再在温度为150℃，常压条件下干燥至物料的含水量低于重量百分比5％，然后在超微粉粉碎机中粉碎至1000～1500目得粉末超级活性炭材料。