毛半精纺纺纱工艺

摘要

一种毛半精纺纺纱工艺，包括和毛、FB001自动喂毛斗、FB201梳理机、A272并条机、A456G粗纱机、A513W细纱机、自动络筒机、并线机、倍捻机等工序，制造设备是由毛纺设备和棉纺设备混合组成。其有益之处在于：①借鉴棉纺设备和工艺，创造性的进行重新配置、改造，从而使粗纺类短纤维纺制成高支半精纺纱。②纺纱工艺与普梳棉纺相仿，工艺流程短，成本比毛纺低。③工艺路线采用了牵伸法纺纱，吸取了毛纺原料混合和梳理及棉纺的并合牵伸，使纺制出的纱线色泽均匀，纤维混合均匀，纱线表面光洁，手感蓬松、柔软。成品风格介于精梳毛纺和粗梳毛纺成品之间。④本方案的工艺方法对原料的适应性比较广泛，纺纱支数可高可低，技术易普及，设备投资低，占用厂房面积少。

主权项

1、一种毛半精纺纺纱工艺，包括和毛、FB001自动喂毛斗、FB201梳理机、A272并条机、A456G粗纱机、A513W细纱机、自动络筒机、并线机、倍捻机等工序，其特征在于：该工艺的技术要点包括在于以下工序：(1)、羊毛预处理：按羊毛重量2％的比例，称取油剂，装入喷雾器，羊毛逐层平铺地上，逐层均匀喷油，完成后用塑料薄膜遮盖，堆置24小时，油剂配方如下：抗静电剂：0. 3～0.7/％和毛油：0. 2～0.8/％硅溶胶：0. 1～0.15/％；(2)、清梳联工序：将梳棉机锡林和道夫改进为变频调速，主要工艺参数：定量干重20g/5m，刺辊速度590r/min，锡林速度260～300r/min，道夫速度15～18r/min，锡林至盖板隔距0.305、0.305、0.254、0.254、0.305mm；(3)、并条工序：采取三道并合，将并条机改进为变频调速，主要工艺参数：三道并条均采用6根并合，头并定量干重19.7g/5m，后区牵伸倍数1.797倍；二并定量干重18.2g/5m，三并定量干重17.4g/5m；(4)、络筒工序：对筒纱进行蒸纱定型，蒸纱温度90℃，时间30分钟；(5)、关键工序相对湿度控制：工序 相对湿度/％清花工序 50～60梳棉工序 63～70并粗工序 60～66细纱工序 60～70。