发明名称 高铝钢的连续铸造方法及结晶器保护渣
摘要 本发明提供一种连续铸造方法,即使在通过连续铸造来制造Al含量为0.1%以上这样的高Al钢时,也会防止凹陷和铸片的裂纹的发生,能够出制造表面品质优异的铸片。在使用结晶器保护渣对具有规定的化学成分的高Al钢水进行连续铸造时,作为结晶器保护渣,使用由T-CaO:35~55%、SiO<sub>2</sub>:10~30%、Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>:4.0%以下(不含0%)、MgO:0.2~1.0%、Li<sub>2</sub>O:7~13%、F:7~13%、C:10.5~14%和不可避免的杂质构成,满足1.6≤[T-CaO]/[SiO<sub>2</sub>]≤5和0.2≤[Li<sub>2</sub>O]/[SiO<sub>2</sub>]≤1.1的结晶器保护渣,并且边控制铸模内的熔液面水平变动速度、向铸模宽度方向的钢水喷出角度、振幅的冲程以及由规定的关系式确定的负滑脱时间tN等条件边进行作用。
申请公布号 CN101472691A 申请公布日期 2009.07.01
申请号 CN200780023032.1 申请日期 2007.04.23
申请人 株式会社神户制钢所 发明人 三宅孝司;中田等;三村毅;尾本智昭;岩本行正
分类号 B22D11/00(2006.01)I;B22D11/10(2006.01)I;B22D11/108(2006.01)I;B22D11/115(2006.01)I;B22D11/16(2006.01)I;B22D11/18(2006.01)I 主分类号 B22D11/00(2006.01)I
代理机构 中科专利商标代理有限责任公司 代理人 汪惠民
主权项 1. 一种高Al钢的连续铸造方法,其特征在于,使用结晶器保护渣,对如下钢水进行连续铸造,该钢水以质量%计Al含量为0.1~3.0%,并且含有Si、Mn、Ni、Cr和Mo分别为4.0%以下(不含0%),并且C含量[C]满足下式(1)~(3)的关系,f1—0. 10≤[C]≤f2+0.05 …(1)f1=0. 0828[Si]—0.0195[Mn]+0.07398[Al]—0.04614[Ni]+0.02447[Cr]+0.01851[Mo]+0.090 …(2)f2=0. 2187[Si]—0.03291[Mn]+0.2017[Al]—0.06715[Ni]+0.04776[Cr]+0.04601[Mo]+0.173 …(3)式中,[Si]、[Mn]、[Al]、[Ni]、[Cr]和[Mo]分别表示Si、Mn、Ni、Cr和Mo的含量(质量%),作为所述结晶器保护渣以质量%计含有T—CaO:35~55%、SiO2:10~30%、Al2O3:4.0%以下(不含0%)、MgO:0.2~1.0%、Li2O:7~13%、F:7~13%、C:10.5~14%和不可避免的杂质,并且,满足下式(4)和(5),1. 6≤[T—CaO]/[SiO2]≤5 …(4)0. 2≤[Li2O]/[SiO2]≤1.1 …(5)式中,[T—CaO]、[SiO2]和[Li2O]分别表示T—CaO、SiO2和Li2O在结晶器保护渣中的含量(质量%),并且,将铸模内的熔液面水平变动速度定为14mm/秒以下,使用在铸模宽度方向喷出钢水且喷出角度相对于水平朝下0°以上55°以下的浸渍喷嘴,再将振幅的冲程定为超过2mm在8mm以下,并且,将由下式(6)规定的负滑脱时间tN定为0.28秒以下,如此一边施加铸模振动一边进行作业,tN=(1/π·f)cos-1(Vc/π·f·s) …(6)在此,f表示铸模频率(Hz),s表示铸模振动时的铸模的上止点和下止点间的距离(mm),Vc表示铸片拔出速度(mm/秒)。
地址 日本兵库县