利用往复式挤压来制备颗粒增强铝基复合材料的工艺及装置

摘要

本发明涉及一种利用往复式挤压来制备颗粒增强铝基复合材料的工艺及装置，该装置包括挤压桶、挤压桶加热体、半环形凹模、控温热电偶、模具连接导向杆、模具连接翻转横梁、模具翻转机构支架、挤压垫、阳模、模具翻转连接横梁、模具翻转机构弹性支撑件、模具连接导向杆螺母和U型挤压杆。使用这种装置通过模具连接装置及模具的翻转机构实现被挤压材料与模具型腔等体积并在被挤压材料的两端交互施加不同方向的压力反复挤压和镦粗，使材料产生揉搓作用。被挤压材料可以产生强烈塑性变形，同时发生动态再结晶而使被挤压的粉体材料界面充分焊合。由于发生的动态再结晶，形成的新晶粒会得到显著的细化，得到各向同性的细晶粒铝基复合材料。

主权项

1. 一种利用往复式挤压来制备颗粒增强铝基复合材料的装置，其特征在于：该装置包括由模具翻转机构、通过铰接方式与模具翻转机构相结合的模具连接装置、以及放置在模具连接装置中的挤压模具；其中，所述模具翻转机构包括模具翻转机构支架(10)、设置在模具翻转机构支架的左右支撑件上端的用于连接模具连接装置的弹性支撑件(14)；所述模具连接装置包括：上、下模具连接翻转横梁(9)和用于连接上、下模具连接翻转横梁的模具连接导向杆(8)，以及安装在下模具连接翻转横梁上方中心部位、且其上端向上延伸并与挤压模具中空腔相配合的下阳模(12)，和安装在上模具连接翻转横梁下方中心部位、且其下端向下延伸并与挤压模具中空腔相配合的的上阳模(16)；在模具连接装置的左右两侧对称设置有模具翻转连接件(13)，左、右模具翻转连接件分别通过设置在其外侧中间部位的铰接部件与模具翻转机构中的弹性支撑件(14)相结合；所述挤压模具是由同轴线设置的上、下挤压桶(1、6)扣合组成，且在上、下挤压桶相互扣合端的内壁上加工有用于嵌装左、右半环形凹模(3、15)环形卡槽，并由嵌装在所述环形卡槽内的左、右半环形凹模(3、15)构成可拆卸的挤压内腔。