氧氩脱碳转炉终点温度和终点碳控制方法

摘要

本发明涉及一种氧氩脱碳转炉终点温度和终点碳控制方法，建立终点碳及终点温度控制数学模型，达到了控制的最佳效果。建模步骤为：(a)从基础自动化级中读取转炉中钢水的C、Mn、Si、Cr、Ni、P化学成分以及初始炉况的温度；(b)根据数据和数学模型，利用最小二乘法依次求出反应速度常数Ki、钢液中各组分的活性系数Fi、渣液向反应时钢水中各组元的传质系数Ni、平衡常数Kco、Kcr₂o₃、Ksio₂，根据工况计算出的各值写入生产过程自动化中的数据库；(c)根据模型求出反应表面单位时间的直接氧化放热；(d)根据炉内的热量衡，求出Δt时间步长内钢水温度变化及钢水中各个元素的浓度变化。本发明提高了炉龄，减少了铬的吹损，达到了除碳保铬的作用。

主权项

1. 一种氧氩脱碳转炉终点温度和终点碳控制方法，其特征在于，建立终点碳及终点温度控制数学模型，建模分为下列步骤：(a)从基础自动化级L1中读取初始条件下AOD炉中钢水的C、Mn、Si、Cr、Ni、P化学成分以及初始炉况的温度；(b)根据通过L1检测出的数据和生产过程自动化L2的数学模型，利用最小二乘法依次求出反应速度常数Ki、钢液中各组分的活性系数Fi、渣液向反应时钢水中各组元的传质系数Ni、平衡常数Kco、Kcr2o3、Ksio2，根据此时的炉况、原料成分、温度条件因素，将此工况计算出的Ki、Fi、Ni、Kco、Kcr2o3、Ksio2值写入L2中的数据库，如果在L2的数据库中已存有相同或相似工况，则从L2的数据库中调入，不需要重新计算；(c)根据L2中的模型求出反应表面单位时间的直接氧化放热；(d)根据炉内的热量衡，求出Δt时间步长内钢水温度变化及钢水中各个元素的浓度变化；(e)根据通过L1检测出的数据和L2的数学模型，利用最小二乘法依次求出钢水诸成分的传质速率J，并且存入L2数据库中，以备以后调用；(f)求出Δt步长后钢液各组元的浓度值，此时由人机界面监控，当达到目标值时，则该生产过程结束。