竹制品高温平压印花工艺

摘要

本发明公开了一种竹制品高温平压印花工艺，包括以下步骤：(1)对竹材料表面作打磨处理；(2)将相关图案印制在图案纸上；(3)将竹材料清洁完毕后，在竹材料表面静电喷涂UV或者PU涂料；(4)将图案花纸覆盖在喷涂有涂料的竹材料表面上；(5)将覆盖有印花纸的竹材料送入高温平压设备内，通过控制温度、压力、时间将印花图案从纸上转移到竹制品的表面；(6)将印制好的竹制品喷涂UV或者PU涂料作两次固色处理。本发明与传统工艺相比多了道表面固化处理，使竹面同印刷图案能够稳定接触，有效减少了竹本身纤维孔多吃墨不均的现象发生，在高温平压下确保最大受力面的均匀接受图案，从而保证了色彩的逼真和图案的无暇。

主权项

1、一种竹制品高温平压印花工艺，包括：(1)利用手工细砂纸或机械方法对竹材料表面作打磨处理；(2)根据设计的需要将相关图案印制在图案纸上；其特征是还包括以下步骤：(3)将竹材料及产成品清洁完毕后，在竹材料表面静电喷涂紫外光硬化涂料或者聚胺基甲酸酯树脂涂料；(4)将图案花纸覆盖在喷涂有涂料的竹材料表面上；(5)将覆盖有印花纸的竹材料送入高温平压设备内，通过控制温度、压力、时间将印花图案从纸上转移到竹制品的表面；(6)将印制好的竹制品表面喷涂紫外光硬化涂料或者聚胺基甲酸酯树脂涂料作两次固色处理；所述的步骤(5)中的高温平压设备可以为自动高温平压机器或者手动高温平压工具；所述的自动高温平压机器的压力为1-80kg/cm2，温度为100-200℃，时间为2-30秒，所述的手动高温平压工具的压力为0.02-5kg/cm2，温度60-150℃，时间2-30秒以上；所述的步骤(6)中两次固色处理中第一次固色处理的紫外光硬化涂料的技术要求为：黏度在40℃时为30-120，酸值为6-10，固含量95-98％，铅笔硬度为3H，耐磨性为良好；第二次固色处理的紫外光硬化涂料的技术要求为：黏度在40℃时为60-200，酸值为6-10，固含量95-98％，铅笔硬度为3H，耐磨性为1级。