速生材的耐磨阻燃面板生产方法

摘要

一种速生材的耐磨阻燃面板生产方法，包含有单板的旋切、阻燃浸渍胶的制备、单板的阻燃胶浸渍、面板的铺装与密实等工艺，其阻燃浸渍胶由尿素改性三聚氰胺胶、增强剂和阻燃剂混合而成，由速生材旋切而得的单板，采用真空加压浸注工艺使浸渍胶充分渗入木材组织中，增强阻燃消烟和胶合性能，再经三片单板的纹理纵横交错叠层铺装，热压密实后，面板的厚度为4±0.5mm，密度达1.0-1.2g/cm³，具有阻燃消烟、稳定耐磨、抗霉性与耐候性强的优点。

主权项

1、一种速生材的耐磨阻燃面板生产方法，包含有单板的旋切、阻燃浸渍胶的制备、单板的阻燃胶浸渍、面板的铺装与密实工艺，其特征是按如下步骤进行：(1)阻燃浸渍胶的制备：由胶、阻燃剂和增强剂三部分混合而成；A、市售购得25℃涂-4杯粘度为18—22S的尿素改性三聚氰胺胶，备用；B、由下列原料及其重量份：30—45份苯酐、65—70份三乙醇胺、130—140份水，加热到100℃，常压下反应20min制成增强剂备用；C、由下列原料及其重量份混合成阻燃剂、5—10份硼砂、15—25份聚磷酸铵、0.5—1份钼酸铵、30—40份硫酸铵、30—40份磷酸氢二铵、15—25份由B法制得的增强剂，混合搅拌均匀即成；D、阻燃剂溶液的配制：3重量份由C法制得的阻燃剂、7重量份水混合均匀即成；最后用7重量份售得的尿素改性三聚氰胺胶、3重量份D法制得的阻燃剂溶液混合均匀后制成本阻燃浸渍胶；(2)单板的阻燃胶浸渍：先将从速生材中旋切下来的湿单板置于浸注罐内，抽真空0.05—0.08MPa，保持10—15min，将前述制得的阻燃浸渍胶抽入浸注罐内，增压至1—1.2MPa，保压浸渍1—2h，再减压到0.05—0.1MPa后保持30min后，取出单板，低温干燥至含水率为12％—15％；(3)面板的铺装与密实：取三片经(2)浸胶与干燥处理后的单板，相贴单板纹理互相垂直叠放铺装进行热压，温度100—120℃，压力3.0-4.2MPa，保持4—5min，卸板。